[发明专利]一种自动搭扣模箱

说明书

本发明是关于一种自动搭扣模箱，包括模框和底托，模框的底部搭设在所述底托上，所述模框为上方敞口和下方敞口的结构，所述模框的底部设有若干竖向设置的锁杆，所述底托的底部设有若干用于防止锁杆上下移动的锁扣组件，所述自动搭扣模箱还包括用于控制锁扣组件的锁扣卡入或远离锁杆的锁止件。采用上述结构后，其有益效果是：底托与模框的锁止或打开方便，可以提高生产效率，降低劳动强度。

技术领域

本发明属于压力成型模箱技术领域，具体的说，是关于一种自动搭扣模箱。

背景技术

建筑用保温板材，通常灌浆后，需要在成型模具内成型后脱模或者在压力成型模箱内压制成型后脱模。现有的压力成型模箱包括模框、压板和底托，底托上设有多个搭扣锁，模框上设有多个挂钩，模框和底托通过搭扣锁和挂钩连接。使用时，搭扣锁的搭扣挂在挂钩上，从而将模框和底托固定在一起。当保温板材模块凝固成型时，需要人工将搭扣锁的搭扣从挂钩上取下，才能将模框与底托分离。当需要进行新的保温板材模块成型时，需要人工将搭扣锁的搭扣挂在底托的挂钩上，才能将模框和底托连接在一起。

但是，搭扣锁的定位难，实际操作时，存在部分搭扣锁没有锁紧的现象。同时，压力成型模箱两侧的搭扣锁数量比较多，人工进行打开或锁紧时，需要一个个进行打开或锁紧，效率低，且很容易遗漏。因此有必要加以改进。

发明内容

本发明的首要目的是提供一种自动搭扣模箱，以解决现有的压力成型模箱的模框与底托的拆装不方便的问题。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种自动搭扣模箱，包括模框和底托，模框的底部搭设在所述底托上，所述模框为上方敞口和下方敞口的结构，其特征在于，所述模框的底部设有若干竖向设置的锁杆，所述底托的底部设有若干用于防止锁杆上下移动的锁扣组件，所述自动搭扣模箱还包括用于控制锁扣组件的锁扣卡入或远离锁杆的锁止件。

根据本发明，所述底托的底部的两侧分别设有若干所述的锁扣组件，所述锁扣组件包括锁扣，所述锁扣的末端则设有挂钩，所述挂钩悬挂在锁止件上，所述锁止件用于带动两侧的挂钩向内或向外移动，从而控制锁扣的前端打开或锁紧锁杆。

根据本发明，所述锁扣的前端设有第一卡口，所述锁杆上设有环形凹槽，所述的环形凹槽与锁扣的第一卡口相匹配。锁止时，所述第一卡口卡入所述环形凹槽，打开时，所述第一卡口远离所述环形凹槽；或者，

所述锁扣的前端设有锁头，所述锁杆上设有凹槽或第三通孔，所述锁扣的锁头与所述凹槽或第三通孔相匹配。锁止时，所述锁扣插入所述凹槽或第三通孔；打开时，所述锁扣远离所述凹槽或第三通孔。

根据本发明，所述锁止件包括两平行设置的导向杆，导向杆的前端和末端各设有一向外倾斜的斜板或弧形杆，使得弧形件的两端分别形成一导向扩口，所述锁止件的导向杆与模框的输送方向平行，且所述锁止件设于模框的输送导轨内；

当所述锁扣末端的挂钩挂在锁止件的导向扩口的位置时，锁扣前端的第一卡口卡入环形凹槽，或者，锁扣前端的锁头插入所述凹槽或第三通孔，模框与底托处于锁止状态，当所述锁扣末端的挂钩挂在锁止件的导向杆上时，锁扣前端的第一卡口远离环形凹槽，或者，锁扣前端的锁头移出所述凹槽或第三通孔，模框与底托处于打开状态。

根据本发明，所述锁扣组件还包括固定在底托下表面的管道，所述锁扣穿设于所述管道，所述锁扣的前端还套设有弹簧，

所述锁扣的前端设有卡头，卡头上设有所述的第一卡口，所述弹簧的一端顶抵在卡头上，另一端顶抵在管道上；或者，

所述锁头上设有环状凸缘，所述弹簧的一端可以顶抵在环状凸缘上，另一端顶抵在管道上。

根据本发明，所述锁扣的末端向下设置有竖杆，所述竖杆与锁扣的末端构成所述的挂钩。

根据本发明，所述管道上设有条形通孔，所述锁扣上设有一限位杆，所述限位杆穿过所述条形通孔。