[发明专利]一种铬铁碱氧化反应釜用高压机械密封装置在审
申请号: | 202110837204.0 | 申请日: | 2021-07-23 |
公开(公告)号: | CN113426375A | 公开(公告)日: | 2021-09-24 |
发明(设计)人: | 徐金梅 | 申请(专利权)人: | 西安壹波流体科技有限责任公司 |
主分类号: | B01J3/03 | 分类号: | B01J3/03 |
代理公司: | 北京首捷专利代理有限公司 11873 | 代理人: | 梁婧宇 |
地址: | 710018 陕西省西安市经济技*** | 国省代码: | 陕西;61 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 铬铁碱 氧化 反应 高压 机械 密封 装置 | ||
1.一种铬铁碱氧化反应釜用高压机械密封装置,其转动密封于反应釜的转轴(100)上,其特征在于,包括:
冷却法兰座(200),所述冷却法兰座(200)套设于所述转轴(100)底部,且固定于所述反应釜的釜口法兰上方,用于阻隔反应釜向上传递的热量;
介质端静环座(300),所述介质端静环座(300)固定于所述冷却法兰座(200)顶部;
双端面机械密封部(400),所述双端面机械密封部(400)通过密封座(401)设置于所述介质端静环座(300)顶部;
大气端静环座(500),所述密封座(401)顶部固定有所述大气端静环座(500),所述大气端静环座(500)、所述密封座(401)、所述双端面机械密封部(400)及所述介质端静环座(300)内部形成密封腔;以及
平衡罐(600),所述平衡罐(600)第一端口通过管路连接至反应釜,其第二端口通过管路连接所述密封腔的封液进口(301),其第三端通过管路连接所述密封腔的封液出口(501),保持反应釜、所述平衡罐(600)及所述密封腔内压力平衡。
2.根据权利要求1所述的一种铬铁碱氧化反应釜用高压机械密封装置,其特征在于,所述冷却法兰座(200)内部具有夹套,所述冷却法兰座(200)上开设有与所述夹套连通的冷却水进口(201)和冷却水出口(202)。
3.根据权利要求1所述的一种铬铁碱氧化反应釜用高压机械密封装置,其特征在于,所述冷却法兰座(200)与所述转轴(100)之间设置有节流套(203)。
4.根据权利要求1所述的一种铬铁碱氧化反应釜用高压机械密封装置,其特征在于,所述介质端静环座(300)内部设置有向上凸起的环形凸台(302),所述转轴(100)对应所述环形凸台(302)位置设置有向下凹陷的环形凹槽,所述环形凸台(302)与所述环形凹槽插接形成一定浮动间隙;所述介质端静环座(300)上一侧开设有冲洗液进口(303),所述封液进口(301)设置于所述介质端静环座(300)另一侧。
5.根据权利要求4所述的一种铬铁碱氧化反应釜用高压机械密封装置,其特征在于,所述大气端静环座(500)上开设有用于监测所述密封腔压力的监测口(502);所述封液出口(501)设置于所述大气端静环座(500)上,且与所述监测口(502)错开布置。
6.根据权利要求4所述的一种铬铁碱氧化反应釜用高压机械密封装置,其特征在于,所述双端面机械密封部(400)包括大气端静环(402)、介质端静环(403)、介质端动环(404)及大气端动环(405),所述介质端静环(403)固定于所述介质端静环座(300)顶部,所述大气端静环(402)固定于所述大气端静环座(500)底部,所述介质端动环(404)和所述大气端动环(405)通过螺钉固定于所述转轴(100)上。
7.根据权利要求4所述的一种铬铁碱氧化反应釜用高压机械密封装置,其特征在于,所述双端面机械密封部(400)和所述密封座(401)之间盘设有冷凝管(406),所述双端面机械密封部(400)上设置有与所述冷凝管(406)连通的冷凝液进口(407)及冷凝液出口(408)。
8.根据权利要求5所述的一种铬铁碱氧化反应釜用高压机械密封装置,其特征在于,所述大气端静环座(500)与所述转轴(100)之间布置有保护密封件(503),所述转轴(100)对应所述保护密封件(503)处安装有密封轴套(101),所述密封轴套(101)与所述保护密封件(503)形成紧急密封装置。
9.根据权利要求1-8任一项所述的一种铬铁碱氧化反应釜用高压机械密封装置,其特征在于,所述平衡罐(600)第一端口、第二端口及第三端口对应的管路上均安装有常开阀门(601),且在其第一端口对应的管路上延伸出一个泄压管路,所述泄压管上设置有常闭阀门(602)。
10.根据权利要求1-8任一项所述的一种铬铁碱氧化反应釜用高压机械密封装置,其特征在于,所述大气端静环座(500)顶部固定有轴承座(700),所述轴承座(700)与所述转轴(100)之间自上而下安装有角接触圆锥滚子轴承(701)及深沟球轴承(702);所述轴承座(700)对应轴承孔位置开设有润滑加注通道(703),所述润滑加注通道(703)连接有竖直布置的液位油杯(704);所述轴承座(700)外壁上设有环形水流通道(705),所述水流通道(705)具有冷却进口(706)及冷却出口(707)。
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