[发明专利](甲基)丙烯酸类树脂组合物及(甲基)丙烯酸类树脂膜

说明书

本发明提供一种能够用于用以得到较薄膜厚的树脂膜的溶液浇铸法，且耐折性、耐切性、拉伸性、耐溶剂性优异的(甲基)丙烯酸类树脂组合物及(甲基)丙烯酸类树脂膜。所述(甲基)丙烯酸类树脂组合物含有(甲基)丙烯酸类聚合物、橡胶化合物及交联剂，所述(甲基)丙烯酸类聚合物由重均分子量超过10万且为100万以下的共聚物构成，所述共聚物通过使合计100重量份的(A)80重量份以上的甲基丙烯酸甲酯和均聚物的Tg为0℃以上且烷基的碳原子数为C1～C14的除甲基丙烯酸甲酯以外的(甲基)丙烯酸烷基酯、与1.0～20.0重量份的(B)具有能够与交联剂反应的官能团的可共聚单体进行共聚而成，相对于合计100重量份的(A)，以1.0～25.0重量份的比例含有橡胶化合物。

技术领域

本发明涉及一种可适用于形成(甲基)丙烯酸类树脂膜等的(甲基)丙烯酸类树脂组合物、及使用了该(甲基)丙烯酸类树脂组合物的(甲基)丙烯酸类树脂膜。

背景技术

以往，由于高透明性、加热加工性、耐候性、耐化学药品性优异，将(甲基)丙烯酸类树脂膜用作用于电子设备、家用电器、汽车内外装饰部件、建筑构件等各种设备部件的表面覆盖的树脂膜。

此外，近年来，由于高透明性、耐候性等优异，将(甲基)丙烯酸类树脂膜用作光学用膜。

以往，作为制造由聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)树脂构成的(甲基)丙烯酸类树脂膜(PMMA膜)的方法，由于生产率高，采用了通过熔融挤出法对PMMA树脂进行制膜的方法。

例如，专利文献1中公开了一种替代涂层的丙烯酸树脂膜，其可适用于将丙烯酸树脂膜与成型树脂一体化的构件，尤其适于形成表面的保护层。专利文献1中记载的发明的丙烯酸树脂膜以特定的种类组合了添加在丙烯酸树脂膜中的紫外线吸收剂与润滑剂，并将上述成分设为特定的含量。因此，在专利文献1中，该丙烯酸树脂膜能够适宜地用作替代涂层的丙烯酸树脂膜，用于形成表面的保护层。

此外，专利文献2中公开了一种通过不含有会成为作为丙烯酸类树脂优点的独特美丽色调及透明性受损的原因的含橡胶接枝共聚物，从而改善作为丙烯酸类树脂的本质缺陷的耐冲击性的方法。专利文献2中记载的发明的丙烯酸类树脂组合物能够解决下述问题：在通过熔融挤出法将所述树脂组合物制成膜时，若提高熔融挤出温度，则所述接枝共聚物发生热分解，由此产生的分解气体或渗出物污染铸轧辊等冷却辊，生产率降低。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开第2009-286960号公报

专利文献2：国际公开第2016/139927号

发明内容

本发明要解决的技术问题

其中，对于专利文献1中记载的发明的丙烯酸树脂膜，通过使用脱气式双螺杆挤出机对含有热塑性聚合物的丙烯酸树脂组合物的混合物进行捏合，得到丙烯酸树脂组合物的团粒(pellet)之后，通过使用熔融挤出机将熔融的树脂组合物挤出至T型模上而进行的熔融挤出法，制膜成丙烯酸树脂膜。此外，在专利文献1中记载的实施例1～6中，得到了膜厚为50～125μm的丙烯酸树脂膜。然而，专利文献1中记载的发明的丙烯酸树脂膜由于为通过熔融挤出法进行制膜而成的树脂膜，因此存在难以得到膜厚为40μm以下的薄树脂膜的问题。

此外，专利文献2中记载的发明的丙烯酸树脂组合物由于进行了3～4个阶段的接枝聚合反应，从而逐渐完成接枝共聚物，因此存在得到接枝共聚物的工序需要较长时间的问题。此外，在专利文献2的通过熔融挤出法制造丙烯酸树脂膜的实施例6～8中，未经拉伸而得到的丙烯酸树脂膜的膜厚为80μm，未经拉伸时无法得到膜厚为40μm以下的薄树脂膜。