[发明专利]显示面板

说明书

本申请适用于显示技术领域，提供了一种显示面板，显示面板包括第一基板、第二基板、框胶、配向膜以及挡墙，第一基板与第二基板相对设置，框胶位于第一基板和第二基板之间，配向膜设置于框胶的内侧，该挡墙位于配向膜和框胶之间，该挡墙包括多个阻挡件，该阻挡件朝向配向膜的侧部朝背离配向膜的方向凹陷；本实施例中显示面板，一方面，通过在配向膜和框胶之间设置挡墙，该挡墙能够阻挡配向膜外流与框胶接触，从而可以避免框胶与配向膜重叠，改善了框胶的附着性，另一方面，该挡墙包括多个阻挡件，该阻挡件朝向配向膜的侧部朝背离配向膜的方向凹陷，能够改善配向膜的边缘回流的情况。

技术领域

本申请属于显示技术领域，更具体地说，是涉及一种显示面板。

背景技术

随着光电显示技术和半导体制造技术的发展，TFT-LCD(Thin Film Transistor-Liquid Crystal Display，薄膜晶体管液晶显示器)凭借其轻薄、节能、显示品质高等优势，且制作工艺成熟稳定，已经取代了传统的CRT(Cathode Ray Tube，阴极射线)显示器成为显示器件的主流。传统的TFT-LCD的结构包括阵列基板和彩膜基板，中间夹有液晶层(LiquidCrystal Layer，LCL)，其工作原理主要是通过在两片基板上施加驱动电压来控制液晶层的液晶分子的旋转。而COA(Color Filter on Array，彩色滤光片与阵列基板集成)技术是将TFT和彩色滤光层制作在同一片玻璃基板上，另外POA(PS on Array，将PS集成到阵列基板上)技术是将PS制作在阵列基板上。其中，COA或者POA技术的优点包括：第一，上下基板可以自对准；第二，可以降低成本；第三，可以提高透过率，增大开口率，因此COA和POA技术广泛应用于曲面、窄边框等高端显示面板。

以COA或POA技术为基础，传统技术为了实现TFT-LCD的窄边框制作，通常做法是在TFT侧整面涂布配向膜(PI，Polyimide)，因边框位置有限，框胶和PI膜存在完全或部分重叠(Overlay)。而框胶和PI重叠会导致框胶和PI附着性不好，容易出现框胶剥落，且框胶剥离测试容易出现问题。现有的方法是采用高附着性的PI，以改善框胶和PI重叠时的附着性，但是高附着性PI价格昂贵，无形之中增加成本，且仍存在框胶与PI重叠的技术问题。

发明内容

本申请的目的在于提供一种显示面板，旨在解决现有的显示面板采用高附着性的PI增加成本且无法解决框胶与PI重叠的技术问题。

本申请是这样实现的，一种显示面板，包括第一基板、第二基板以及框胶，所述第一基板和第二基板均设有配向膜，所述第一基板与所述第二基板相对设置，所述框胶位于所述第一基板和所述第二基板之间，所述配向膜设置于所述框胶的内侧，所述框胶的内侧还设有：

挡墙，位于所述配向膜和所述框胶之间，用于阻挡所述配向膜流动，所述挡墙包括多个阻挡件，所述阻挡件朝向所述配向膜的侧部朝背离所述配向膜的方向凹陷。

在一个实施例中，所述挡墙与所述第一基板或所述第二基板上的隔垫物、红色色阻、蓝色色阻或者绿色色阻同步形成。

在一个实施例中，所述挡墙的宽度为20-50um，所述挡墙的高度为1.8-2.5um。

在一个实施例中，所述挡墙的内边缘与所述显示面板的显示区的边缘之间的间距为300-1000um，所述挡墙的外边缘与所述框胶的内边缘之间的间距为300-1000um。

在一个实施例中，多个所述阻挡件之间间隔设置。

在一个实施例中，所述凹陷的形状为弧形，所述凹陷的半径为10-1000um。

在一个实施例中，所述阻挡件的长度为10-1000um，相邻的两个所述阻挡件之间的间隙为10-100um，所述阻挡件的长度与相邻的两个所述阻挡件之间的间隙的比值为1-3；

所述凹陷的半径与所述阻挡件的长度的比值为1-3。