[发明专利]一种电缆分离芯线一体成型机

说明书

本发明涉及电缆设备技术领域，具体涉及一种电缆分离芯线一体成型机，包括：工作基台，所述工作基台的顶部分别固定设置有第一运载机构、复位去皮机构、第二运载机构、深度剔除机构和废料处理机构，对其进行位置矫正，使对象可以准确的和去皮结构进行接触，到对象移动到U型架上和凹槽中的金属削刀进行接触后，利用金属削刀的高低落差，控制切割范围，只对表面的保护套进行切除，当外套剔除后，则对象的直径数值减少，和U型架上的运载通孔相适配，并进入到第二运载机构内，运用挡板的遮挡，使其从完成通孔中移除，通过上述条件，解决人工在拆除金属外壳所产生的危险性，通过装置结构的稳定性，提高装置的使用效率。

技术领域

本发明涉及电缆设备技术领域，具体涉及一种电缆分离芯线一体成型机。

背景技术

目前国内铁路上所用的特殊型号电缆，由于特殊的地理环境要求电缆必需，阻燃、防砸压、防水、防晒、防腐蚀…特殊的工艺要求电缆分为几个部分组成：外皮、双层钢带、粘胶、内保护皮、铝护管粘胶、内保护皮、塑料膜、彩带、不同颜色胶皮、芯线、加热而成。现有施工中曾在芯线和防护管难以分离，工艺要求电缆防护层和芯线分离后，电缆芯线外观和铜线不到受影响能够正常使用，现阶段施工时需要大量人力施工慢难度大危险损坏系数高，给施工带来了工作难度。

现有对电缆表面的分离主要运用第一种通过两边分别5到10人不等站好位置像拔河比赛一样向外用力拔，由于电缆比较长制造时粘胶和铝护管加热使芯线很难分开，力小了拔不出来，力大了就造成芯线拉伤受损拉断，铝护管如没切好拔出时也会把芯线刮伤，人员也可能受外力跌倒受伤害，第二种使用切割机直线向前切，由于电动工具不易转速太快温度高，传热过快芯线皮子很容易被烫化，造成短路，施工人员操作中精力集中，由于使用手砂轮机时间过长，机械转速过高可能就造成人员受伤或者芯线被切断，上述两类方法所产生的分离效果效率较慢，且伴随着危险和会对电缆内部的构建造成损伤。

发明内容

针对现有技术所存在的上述缺点，本发明的目的在于提供一种电缆分离芯线一体成型机，本发明通过纯物理分离的方法，设定好所切电缆型号和芯线长度，电缆放入承载板上，开机后机器顺着电缆方向直行，矫正轮工作矫正电缆.通过金属削刀的作用，上下刀同时进行切割电缆防护层直到铝护管层，外层自动分离，铝护管进入第二级上下排刀，铝护管进行无动力切割分离，切割到指定位置环切刀开始工作，完成切割任务后机械自动顺着已切电缆自动退出到开始位置，准备下一根任务，及解决了现有分离效率过慢也减少对内部构产生损坏的问题。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：

一种电缆分离芯线一体成型机，包括：工作基台，所述工作基台的顶部分别固定设置有第一运载机构、复位去皮机构、第二运载机构、深度剔除机构和废料处理机构；

所述第一运载机构包括轨迹槽，所述轨迹槽的内壁底部固定安装有承载板A，所述承载板A的顶部设置有和电缆外形相适配的弧度，所述工作基台的内壁两侧均开设有安装槽A，两个所述安装槽A的内壁顶部均开设有一组圆孔A，两组所述圆孔A每个的内表壁均固定插设有电机A；

所述复位去皮机构包括两个连接板，所述两个连接板的相对一侧均固定安装有矩形伸缩机，两个所述矩形伸缩机每个的输出端均固定安装有金属板，两个所述金属板的相对一侧均焊接有外形套环，所述轨迹槽的内壁底部固定安装有U型架，所述U型架的正表面开设有运载通孔，所述U型架的内壁顶部固定插设有支撑杆，所述U型架的内壁底部和支撑杆的底部均开设有凹槽，两个所述凹槽每个的内壁两侧之间均固定插设有金属杆，两个所述金属杆的外表壁均固定安装有金属削刀；

所述第二运载机构包括承载板B，所述承载板B的顶部设置有通过复位去皮机构处理后产生的相适配弧度；

所述深度剔除机构包括L型架A，所述L型架A的正表面开设有环槽，所述环槽的内表壁分别固定插设有两个焊接杆和挡板，两个所述焊接杆的相对一侧均焊接有合金削刀；

所述废料处理机构包括U型连接管，两个所述U型连接管的出料口处之间固定连通有贯通连接板；