[发明专利]一种切废联锁智能校正的控制系统及方法

权利要求书

1.一种切废联锁智能校正的控制系统，包括时间优化及集成系统、快停裕量组合系统、执行监测闭环系统和导入智能优化系统，其特征在于：所述时间优化及集成系统用于检测应急切废装置切废导板与碎断剪切执行动作的时间差，并增加应急切废的轧件切断时间延时，作为应急切废装置切废导板与碎断剪切执行动作的时间差；所述快停裕量组合系统用于将精轧机组快速停车的时间延迟，作为应急切废装置切废导板与碎断剪切执行动作的时间差，并增大预精轧机组之间的轧件裕量，该裕量为切废剪切线速度乘以应急切废装置切废导板与碎断剪切执行动作的时间差；

所述执行监测闭环系统通过优化执行器件的流程，提高应急切废装置切废导板动作时间，作为应急切废装置切废导板与碎断剪切执行动作的时间差，并动态监测应急切废装置切废导板与碎断剪切执行动作的时间差，进行数据采集及数据应用；所述导入智能优化系统用于在生产时态及设备状态发生变化时，自动导入实时的应急切废装置切废导板与碎断剪切执行动作的时间差，并根据新的应急切废装置切废导板与碎断剪切执行动作的时间差进行自动优化。

2.根据权利要求1所述的一种切废联锁智能校正的控制系统，其特征在于：所述时间优化及集成系统由异常劣化时间差检测系统、异常劣化时间差采集系统、轧制末端异常切废测试系统、独立检修时间区间优化校正系统、图像及视频采集分析系统组成。

3.根据权利要求2所述的一种切废联锁智能校正的控制系统，其特征在于：所述快停裕量组合系统由生产轧制过程指令采集系统、时间逻辑计算系统、裕量精准计算系统、快停与轧件精确位置集成系统、轧件全流程位置判断系统、快停触发及动态记录系统组成。

4.根据权利要求3所述的一种切废联锁智能校正的控制系统，其特征在于：所述执行监测闭环系统由执行驱动组件系统、动作时域采集及修正系统、位置延展检测系统、时间区间精准量化控制及再优化系统、时间差校正及测验系统、通道测量识别系统组成。

5.根据权利要求4所述的一种切废联锁智能校正的控制系统，其特征在于：所述导入智能优化系统由异常劣化与动态均值参数采集系统、无时延信号传输系统、动作流程动态记录及时间区间识别系统、智能参数导入及逻辑计算逻辑编译集成系统组成。

6.根据权利要求5所述的一种切废联锁智能校正的控制系统，其特征在于：所述应急切废装置切废导板由逻辑程序编译系统、逻辑程序输出系统、信号浪涌隔离端子系统、远程中转站系统、电磁转换系统、线圈衔接传导系统、气动执行曲臂组件系统组成并进行完整的动作流程；所述碎断剪切执行动作为故障状态下的快速响应，及时将已经导入精轧机相关导槽的轧件进行切断。

7.根据权利要求6所述的一种切废联锁智能校正的控制系统，其特征在于：所述精轧机组快速停车指精轧机组在接收到停车命令之后以一定的时间区间及斜率进行精准化控制停车，整个过程变量可控，时间延迟指整个动作命令及动作流程在时间区间及实践维度的后移；预精轧机组之间的轧件裕量指考虑轧件在受到轧制过程中的突然冲击、阻力时的轧件漂移以及轧件上下窜动，把这个动态因数考虑进行并增加对应的子系统，在轧件冲击的过程中提前设计裕量，进而在成功切废的同时防止不定向轧件窜动堆钢。

8.根据权利要求7所述的一种切废联锁智能校正的控制系统，其特征在于：所述优化执行器件的流程指通过各个子系统的流程，提高整个集成化流程的效率，具体包括提高逻辑程序编译系统、逻辑程序输出系统、信号浪涌隔离端子系统、远程中转站系统、电磁转换系统、线圈衔接传导系统、气动执行曲臂组件系统全流程子系统的全时域系统效率及末端执行效率；所述动态监测由动作组件延伸组件系统、挡铁型位置检测系统、屏蔽型抗干扰传输系统、中央智能处理器、高速数据采集系统、逻辑程序处理系统组成，进行实时的采集及发现偏差，并通过闭环修正及对冲变量进行定量闭环补偿修正。