[发明专利]一种无极耳锂离子电池及其制作方法

说明书

本发明公开了一种无极耳锂离子电池及其制作方法，所述无极耳锂离子电池包括正极导电壳体和负极导电壳体，所述正极导电壳体扣合在负极导电壳体内侧，形成密闭的空腔，所述空腔内部装设有电芯和电解液，所述正极导电壳体和负极导电壳体之间设有绝缘密封圈，所述电芯包括正极极片、负极极片和隔膜；所述正极极片包括正极集流体和正极涂覆层，所述负极极片包括负极集流体和负极涂覆层，所述正极导电壳体和负极导电壳体内部都涂覆有导电胶层，所述正极集流体和负极集流体通过导电胶层分别与正极导电壳体和负极导电壳体紧密连接；本发明使得正极极片和负极极片与导电壳体之间连接更加可靠，保证电化学性能正常发挥，提升了电池安全性能。

技术领域

本发明涉及锂离子电池技术领域，特别涉及一种无极耳锂离子电池及其制作方法。

背景技术

常规的锂离子电池制造工艺中都包括焊接工序；对于单极耳圆柱形卷绕电池，通常是直接在正极集流体上焊接一个正极极耳，负极集流体上焊接一个负极极耳，然后再分别将正极极耳焊接在正极导电壳体上，负极极耳焊接在负极导电壳体上；对于多极耳软包堆叠电池，首先，先将正极集流体上预留的正极极耳群进行一次预焊，再将正极极耳焊接在正极极耳群上，其次，将负极集流体上预留的负极极耳群进行一次预焊，再将负极极耳焊接在负极极耳群上，最后，通过将正极极耳和负极极耳上的极耳胶热熔实现电池的密封，将正极极耳或者负极极耳从电芯内部向外伸出。

目前的极耳焊接方法通常是超声波焊接，在焊接过程中容易产生金属焊渣，如果掉入电芯内部可能引发安全事故，并且极耳焊接品质不易管控，通常是采用破坏性试验来评估极耳焊接是否可靠，此外，焊接过程繁琐，影响制造效率，且不可避免的会产生部分不合格品，影响电芯制作的良品率。

中国专利CN110752401A提供了一种扣式电池及其制作方法，具体实施方法是：在正极集流体一侧涂覆正极浆料，另一侧为空箔区；负极集流体一侧为空箔区，另一侧涂覆负极浆料，然后将正极极片、负极极片和隔离膜进行卷绕，所述正极空箔区和负极空箔区分别从卷芯两侧伸出，然后与正极导电壳体和负极导电壳体直接接触；箔材边缘与正极导电壳体和负极导电壳体之间的过盈配合，且箔材边缘弯曲变形以确保与正极导电壳体和负极导电壳体之间紧密接触，形成充电或者放电回路；该电池制作方法既能提高生产效率，又能提高电池的倍率性能。

上述制作方法虽然简化了现有工艺，能够提升电池制造效率，但是由于正极极片和负极极片是错位卷绕，当受到导电壳体挤压时，内部极片容易错位，导致电池的电化学性能劣化，并且正极空箔区和负极空箔区直接与正极导电壳体和负极导电壳体接触式连接，接触可靠性较差，会影响电化学性能发挥。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术中的上述缺陷，提供一种无极耳锂离子电池及其制作方法；使得正极极片和负极极片与导电壳体之间连接更加可靠，并且内部极片不易错位，保证电化学性能正常发挥，提升了电池安全性能，也可以规避极片错位导致的短路风险。

为实现上述目的，本发明提供了一种无极耳锂离子电池，包括正极导电壳体和负极导电壳体，所述正极导电壳体扣合在负极导电壳体内侧，形成密闭的空腔，所述空腔内部装设有电芯和电解液，所述正极导电壳体和负极导电壳体之间设有绝缘密封圈，所述电芯包括正极极片、装设在正极极片一侧的负极极片和装设在正极极片和负极极片之间的隔膜；所述正极极片包括正极集流体和正极涂覆层，所述负极极片包括负极集流体和负极涂覆层，所述正极导电壳体和负极导电壳体内部都涂覆有导电胶层，所述正极集流体通过导电胶层与正极导电壳体紧密连接；所述负极集流体通过导电胶层与负极导电壳体紧密连接。

作为优选的，所述正极涂覆层由正极活性物质材料构件在正极集流体一侧或两侧涂覆而成；所述负极涂覆层由负极活性物质材料构件在负极集流体一侧或两侧涂覆而成；所述正极涂覆层和负极涂覆层的一侧或者两侧涂覆有绝缘涂层，所述绝缘涂层涂覆在正极集流体和负极集流体上。

作为优选的，所述绝缘涂层表面上还贴附有绝缘胶纸，所述绝缘胶纸将正极集流体或者负极集流体的一端进行包裹。