[发明专利]盔体的裁片模板及制备盔体的方法

说明书

一种盔体的裁片模板及制备盔体的方法，该裁片模板包括至少一个模片，所述模片以其中心为轴心每间隔60°开设有一条长度为1/3圆直径的裁剪槽，所述裁剪槽由所述模片的边缘朝向所述模片的中心方向延伸，各个所述裁剪槽使所述模片形成六个裙片，沿着顺时针方向每个裙片与下一个裙片相邻的一侧边开设有一连通所述裁剪槽的缺口，使得所述模片可螺旋型拟合气袋模表面曲率。本发明中的裁片模板设计巧妙，结构合理，可最大限度的简化头盔盔体加工工艺，提高效率，减低产品不良率，并能有效提升头盔的防护性能，适合推广使用。

技术领域

本发明涉及头盔技术领域，特别是涉及一种盔体的裁片模板及制备盔体的方法。

背景技术

飞行头盔盔体的加工过程中，为保证材料适应硅胶气袋模具表面的复杂曲率，一般需将原材料按裁片模板形状，剪切成一个小块，贴附于硅胶气袋模上，以便于材料拟合硅胶气袋模的外形曲率，保证材料贴敷平整，完成后，将硅胶气袋模放入金属成型模具中，并对成型模加热保温，对硅胶气袋模充气保压，在温度和压力作用下，使贴附于硅胶气袋模上的材料，粘合固化成型，完成盔体加工。

一般的盔体铺层裁片模板，为了适应硅胶气袋模表面的复杂曲率，均设计成多边形，数量一般有20～28块左右，依据这样的裁片模板剪裁好的材料裁片，通过人员手工一块一块贴附于硅胶气袋模具上。为保证盔体结构的完整性及整体的力学性能，在贴附时每个多边形裁片的需要与相邻的裁片的边进行搭接，一般需要两者相交覆盖5～8mm。每顶头盔，几十个裁片，对应数以百计的搭接变边，这就对铺盔的人员和工艺，提出非常严苛的要求，两个裁片边沿搭接量较少，会导致盔体缺料，两个裁片边沿搭接过大，数以百计的边沿搭接，会导致盔体重量急剧增大。现有的头盔的加工工艺不仅工作量大，且成品报废率高。

发明内容

鉴于上述状况，有必要针对现有的头盔的加工工艺工作量大，且成品报废率高的问题提供一种盔体的裁片模板及制备盔体的方法。

一种盔体的裁片模板，包括至少一个模片，所述模片以其中心为轴心每间隔60°开设有一条长度为1/3圆直径的裁剪槽，所述裁剪槽由所述模片的边缘朝向所述模片的中心方向延伸，各个所述裁剪槽使所述模片形成六个裙片，沿着顺时针方向每个裙片与下一个裙片相邻的一侧边开设有一连通所述裁剪槽的缺口，使得所述模片可螺旋型拟合气袋模表面曲率。

进一步的，上述裁片模板，其中，所述裁剪槽的宽度为2-3mm。

进一步的，上述裁片模板，其中两个相对的所述裙片上分别设置有对位标记，所述对位标记用于与硅胶气袋模前额中线对位。

进一步的，上述裁片模板，其中，所述裁片模板包括三个所述模片，分别为第一模片、第二模片和第三模片，所述第二模片的对位标记相对于所述第一模片上的对位标记顺时针旋转15°-20°，所述第三模片上的对位标记相对于所述第二模片上的对位标记顺时针旋转15°-20°。

进一步的，上述裁片模板，其中，所述第一模片、第二模片和第三模片的尺寸依次增大。

进一步的，上述裁片模板，其中，所述对位标记为边长20mm，顶部夹角30度的等腰三角形指向箭头。

本发明还提供了一种基于上述任意一项所述的裁片模板制备盔体的方法，其特征在于，包括步骤：

S1，将原料按照所述裁片模板进行裁剪，得到盔体裁片，所述盔体裁片具有分别与六个所述裙片对应的六个贴片，按照顺时针排布方向，所述六个贴片依次为第一贴片、第二贴片、第三贴片、第四贴片、第五贴片和第六贴片，其中第一贴片和第四贴片上具有所述对位标记；

S2，将所述盔体裁片的中心与硅胶气袋模顶部中点重叠；

S3，将第一贴片上的对位标记与硅胶气袋模前额中线重合，将第四贴片上的对位标记与硅胶气袋模后脑中线重合，同时整个盔体裁片左右对中的放置在硅胶气袋模上；