[发明专利]玻璃丝捻线机原丝筒自动上纱系统

权利要求书

1.一种玻璃丝捻线机原丝筒自动上纱系统，其特征是：包括悬架（1）和上料模块总成（2）；

所述的悬架（1）固定安装在捻线机设备机节（15）的顶部，在悬架（1）的至少一侧设有水平导轨（7）；

所述的上料模块总成（2）悬挂在水平导轨（7）上，上料模块总成（2）与水平导轨（7）滑动连接，在上料模块总成（2）设有用于驱动上料模块总成（2）沿水平导轨（7）行走的驱动装置；

在上料模块总成（2）设有用于支承原丝筒（13）的支承装置，支承装置的外侧设有指向捻线机设备机节（15）的推原丝筒气缸（10），用于将原丝筒（13）推送到捻线机设备机节（15）的待料丝筒（14）上。

2.根据权利要求1所述一种玻璃丝捻线机原丝筒自动上纱系统，其特征是：所述的悬架（1）为“T”字形结构，悬架（1）两侧的底部与捻线机设备机节（15）的顶部固定连接，悬架（1）设有向两侧伸展悬臂，在每一侧悬臂的底部设有两组“工”字形的导轨，两组“工”字形的导轨构成一侧的水平导轨（7）。

3.根据权利要求2所述一种玻璃丝捻线机原丝筒自动上纱系统，其特征是：上料模块总成（2）设有框形机架，框形机架的两侧通过悬挂轮（17）与水平导轨（7）的外侧凹槽悬挂滑动连接；

驱动装置的结构为：在水平导轨（7）的中间设有向两侧伸展的驱动轮（8），驱动轮（8）位于水平导轨（7）的内侧凹槽内，驱动轮（8）与驱动电机（9）的轴连接，驱动电机（9）的底座与上料模块总成（2）固定连接。

4.根据权利要求2所述一种玻璃丝捻线机原丝筒自动上纱系统，其特征是：上料模块总成（2）设有框形机架，框形机架的两侧通过悬挂轮（17）与水平导轨（7）的外侧悬挂滑动连接；

驱动装置的结构为：在水平导轨（7）上固设有同步带（18），驱动电机（9）与上料模块总成（2）固定连接，驱动电机（9）的轴与主动轮（20）连接，在主动轮（20）的两侧设有从动轮（19），同步带（18）绕过从动轮（19）和主动轮（20），并由主动轮（20）的旋转驱动上料模块总成（2）沿着水平导轨（7）行走；

或者，驱动装置的结构为：在水平导轨（7）设有带传动机构，带传动机构的皮带与上料模块总成（2）固定连接。

5.根据权利要求2所述一种玻璃丝捻线机原丝筒自动上纱系统，其特征是：上料模块总成（2）设有框形机架，上纱总成（3）通过竖直导轨（6）与框形机架滑动连接，在框形机架与上纱总成（3）之间设有升降气缸（11），以驱动上纱总成（3）在框形机架内升降。

6.根据权利要求3或4中任一项所述一种玻璃丝捻线机原丝筒自动上纱系统，其特征是：在框形机架与上纱总成（3）之间还设有平衡拉簧（4），平衡拉簧（4）用于平衡上纱总成（3）的重量。

7.根据权利要求4所述一种玻璃丝捻线机原丝筒自动上纱系统，其特征是：在上纱总成（3）上还设有用于检测位置的待料丝筒（14）的传感器。

8.根据权利要求4所述一种玻璃丝捻线机原丝筒自动上纱系统，其特征是：上纱总成（3）朝向捻线机设备机节（15）的一侧为开放结构，上纱总成（3）远离捻线机设备机节（15）的一侧设有上纱水平支架（16），上纱水平支架（16）上设有用于支承原丝筒（13）的支承结构；

多个成阵列布置的推原丝筒气缸（10）的缸筒与上纱水平支架（16）固定连接，推原丝筒气缸（10）的活塞与推板（12）连接，用于将原丝筒（13）推送到待料丝筒（14）上。

9.根据权利要求8所述一种玻璃丝捻线机原丝筒自动上纱系统，其特征是：支承原丝筒（13）的支承结构为：原丝筒支承杆（5）的一端与上纱水平支架（16）固定连接，原丝筒支承杆（5）的另一端为自由端；

每组原丝筒支承杆（5）为两根，每组原丝筒支承杆（5）用于支承一个原丝筒（13），两根原丝筒支承杆（5）之间的距离小于原丝筒（13）内孔直径。

10.根据权利要求1所述一种玻璃丝捻线机原丝筒自动上纱系统，其特征是：悬架（1）的两侧设有水平导轨（7）；

每侧的上料模块总成（2）中，推原丝筒气缸（10）的数量为4个，分成上下两层布置。