[发明专利]一种电池激光打码追溯设备

说明书

本发明涉及激光加工技术领域，具体涉及一种电池激光打码追溯设备，料仓组件固定在机台上，顶料组件设置在机台上并位于料仓组件的下方，压紧组件安装在料仓组件上并位于顶料组件上方，推料组件设置在位于料仓组件后侧的机台位置上，传送组件设置在位于料仓组件前侧的机台位置上，退料组件设置在位于推料组件下方的机台位置上，移动组件设置在位于传送组件前侧的机台位置上，光路组件固定在移动组件上并位于顶料组件上方，收料组件与传送组件的输出端相接。可全自动化地对产品进行顶料并压紧进行激光打码，然后再退料将产品传送出去，以此取代工人操作，既可以提高产品的生效效率，而且可以确保对产品激光加工精准到位，确保产品的质量。

技术领域

本发明涉及激光加工技术领域，具体涉及一种电池激光打码追溯设备。

背景技术

在制造加工中，充电电源、电池等电子产品的表面经常附有二维码，二维码上包含有该产品的相关信息，例如产品的生产日期、型号等等，通过扫描产品上的二维码，可以很方便地获取产品的信息，方便对产品进行分类或者后续加工及追溯。

目前很多产品上的条形码以及二维码是采用人工贴附或者油墨喷赋的方式完成的。贴码的工序主要通过人工操作，需要操作人员识别产品后，将打码机生成的二维码手动贴附在产品上，由于人工贴码容易出现操作人员疲劳，贴码出错，导致人工贴码的效率低。

因此，行业内亟需一种能解决上述问题的方案。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术的不足而提供一种电池激光打码追溯设备。本发明的目的可以通过如下所述技术方案来实现。

一种电池激光打码追溯设备，包括机台、料仓组件、光路组件、传送组件、移动组件、顶料组件、压紧组件、推料组件、退料组件及收料组件，所述料仓组件固定在所述机台上，所述顶料组件设置在所述机台上并位于所述料仓组件的下方，所述压紧组件安装在所述料仓组件上并位于所述顶料组件上方，所述推料组件设置在位于所述料仓组件后侧的机台位置上，所述传送组件设置在位于所述料仓组件前侧的机台位置上，所述退料组件设置在位于所述推料组件下方的机台位置上，所述移动组件设置在位于所述传送组件前侧的机台位置上，所述光路组件固定在所述移动组件上并位于所述顶料组件上方，所述收料组件与所述传送组件的输出端相接。

作为优选地，所述料仓组件包括料仓安装架、推料压块、放料仓、出料定位板、出料定位块、分隔横梁及隔离块，若干个所述放料仓固定设置在所述料仓安装架的顶面上，所述推料压块设置在所述放料仓的后侧，所述推料压块设有推料口，所述料仓安装架上位于所述放料仓前侧的位置上设有让位空间，所述分隔横梁横跨所述让位空间设置在所述料仓安装架上，多个所述隔离块安装在所述分隔横梁上，所述出料定位板固定设置在所述料仓安装架的侧端并位于所述让位空间的前侧，若干个所述出料定位块安装在所述出料定位板上。

作为优选地，所述顶料组件包括顶料安装板、顶料气缸、顶料直线轴承、顶料导向轴、缓冲器安装板、第一缓冲器、第二缓冲器、推料限位板及推料承接板，所述顶料导向轴安装在所述顶料安装板上，所述顶料直线轴承安装在所述顶料直线轴承上，所述顶料气缸安装在所述顶料安装板上并推动所述推料限位板升降，所述推料承接板固定设置在所述推料限位板的顶面上，所述缓冲器安装板固定在所述顶料安装板上，所述第一缓冲器安装在所述缓冲器安装板上并位于所述推料限位板的下方，所述第二缓冲器安装在所述推料限位板上并位于所述推料承接板的旁侧。

作为优选地，所述推料组件包括推料安装架、推料直线导轨、推料气缸及推料条，若干个所述推料直线导轨固定设置在所述推料安装架的顶面上，每个所述推料直线导轨上均设有与其滑动连接的推料条，所述推料气缸设置在所述推料安装架上并推动所述推料条移动。

作为优选地，所述压紧组件包括压料安装架、压紧气缸、压料导向轴、压料直线轴承、压紧连接块及压料块，所述压料导向轴安装在所述压料安装架上，所述压料直线轴承安装在所述压料导向轴上，所述压料块通过所述压紧连接块与所述压紧气缸连接，所述压紧气缸固定在所述压料安装架上并推动所述压料块移动。