[发明专利]一种利用高铝粉煤灰制备的陶粒及其制备方法

权利要求书

1.一种利用高铝粉煤灰制备的高强陶粒，其特征在于：包括按照质量百分数计的70-80%高铝粉煤灰、5-15%赤泥和5-15%硅钙渣。

2.根据权利要求1所述的一种利用高铝粉煤灰制备的高强陶粒，其特征在于，所述高铝粉煤灰各化学成分质量百分数如下：Al₂O₃≥38：、SiO₂≥50%、Fe₂O₃≥2%和CaO≥2%。

3.根据权利要求1所述的一种利用高铝粉煤灰制备的高强陶粒，其特征在于，所述赤泥各化学成分质量百分数如下：20-25%Al₂O₃、15-25%SiO₂、18-25%Fe₂O₃、1-4%Na₂O和4-6%CaO；所述赤泥为铝土矿拜耳法提取氧化铝后剩余的残渣，且烧失量为15-20%。

4.根据权利要求1所述的一种利用高铝粉煤灰制备的高强陶粒，其特征在于，所述硅钙渣各化学成分质量百分数如下：2.5-6%Al₂O₃、20-30%SiO₂、1-5%Fe₂O₃、2-10%Na₂O和45-60%CaO；所述硅钙渣为粉煤灰碱石灰烧结法提取氧化铝后剩余的残渣，且烧失量为5-15%。

5.根据权利要求1所述的一种利用高铝粉煤灰制备的高强陶粒，其特征在于：选用的所述赤泥粒度＜150µm，选用的所述硅钙渣粒度＜150µm，所述粉煤灰粒度要求45µm筛余量小于45%。

6.一种利用高铝粉煤灰烧制权利要求1-5所述高强陶粒的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1.预处理，将赤泥、硅钙渣进行处理，使其含水率降低至5%及以下；分别对赤泥、硅钙渣进行研磨并过筛；

S2.混合，将步骤S1中研磨并过筛后的赤泥、硅钙渣按配比与粉煤灰进行混合，并将混合的原料放入混料机混合均匀；

S3.制球，将混合好的原料加入圆盘造粒机中进行喷水造粒，制成5-20mm的生料球体，且控制生料球的水分为10-18%；

S4.烧制，将生料球进行高温烧制，从室温升温到500℃，保温10-30min后，再逐渐升温到1150-1280℃，保温5-30min，总烧结时间为1-4h，将烧制后的陶粒缓慢冷却到室温，得到成品。

7.根据权利要求6所述的一种利用高铝粉煤灰烧制高强陶粒的制备方法，其特征在于：步骤S4中所述由室温升温到500℃和再升温到1150-1280℃的时间均为30-60min。

8.根据权利要求6所述的一种利用高铝粉煤灰烧制高强陶粒的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1.预处理，将赤泥、硅钙渣进行处理，使其含水率降低至5%及以下；分别对赤泥、硅钙渣进行研磨并过筛；

S2.混合，将步骤S1中研磨并过筛后的赤泥、硅钙渣按配比与粉煤灰进行混合，并将混合的原料放入混料机混合均匀；

S3.制球，将混合好的原料加入圆盘造粒机中进行喷水造粒，制成5-20mm的生料球体，且控制生料球的水分为10-18%；

S4.烧制，将生料球进行高温烧制，从室温升温到500℃，升温60min，保温30min，再从500℃升温到800℃，最后从800℃升温到1230℃，升温时间60min，保温30min，将烧制后的陶粒缓慢冷却到室温，得到成品。

9.根据权利要求6所述的一种利用高铝粉煤灰烧制高强陶粒的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1.预处理，将赤泥、硅钙渣进行处理，使其含水率降低至5%及以下；分别对赤泥、硅钙渣进行研磨并过筛；

S2.混合，将步骤S1中研磨并过筛后的赤泥、硅钙渣按配比与粉煤灰进行混合，并将混合的原料放入混料机混合均匀；

S3.制球，将混合好的原料加入圆盘造粒机中进行喷水造粒，制成5-20mm的生料球体，且控制生料球的水分为10-18%；

S4.烧制，将生料球进行高温烧制，从室温升温到500℃，保温20min后，再从500℃升温到800℃，最后从800℃升温到1200℃，升温时间60min，保温20min，将烧制后的陶粒缓慢冷却到室温，得到成品。