[发明专利]一种高分子环保型镭雕料制备方法

说明书

本发明提供了一种高分子环保型镭雕料制备方法，包括以下步骤：步骤1，称取高分子环保型镭雕料的各成分置于混合搅拌器中混合至均匀，得到镭雕料混合物；步骤2，称取镭雕料混合物加入至双螺杆挤出机中经过熔融挤出和造粒，得到环保阻燃镭雕料；其中，高分子环保型镭雕料的各成分按照重量份数计算，包括：透明ABS树脂75～100份、聚酰亚胺6～13份、镭雕剂5～10份、阻燃剂1～6份、硅烷偶联剂2～6份、光稳定剂0.5～1份、抗氧剂1～3份和润滑剂1～3份。本发明制备的高分子环保型镭雕料的各成分，提升了镭雕料的综合性能，且本发明制备方法简便且制备过程环保，适合工业推广使用。

技术领域

本发明涉及聚氨酯弹性体领域，具体涉及一种高分子环保型镭雕料制备方法。

背景技术

镭雕，也叫激光雕刻或者激光打标，是一种用光学原理进行表面处理的工艺。ABS树脂由丙烯腈、丁二烯、苯乙烯三元共聚得到，以其优异的综合性能在镭雕产品中占有很大的份额。镭雕(激光印标)已经成功应用于电脑键盘、灯开关盖、汽车内部按钮和门把手、仪表板、刚性容器和容器盖、电器连接件、电容器。ABS镭雕料实现了ABS免传统印刷工艺，是电子电器工业中节能环保的新技术。

ABS树脂虽然具有优良的力学性能、耐磨性、热稳定性和电绝缘性，但是其氧指数很低，属于易燃物质，着火时燃烧速度快，且产生大量的有害有毒烟雾，因此需要添加阻燃剂配合使用。通常使用的阻燃剂以溴系阻燃剂复配三氧化二锑，其阻燃效果虽然好，但是，卤系阻燃剂使用起来会造成比较大的污染，在生产过程中会产生出污染性的气体，所以目前市场上急需一种既能够满足日常使用，又无卤环保的阻燃镭雕料。

发明内容

本发明的目的是提供一种高分子环保型镭雕料制备方法，用于解决现有技术中ABS镭雕料的氧指数很低以及现有复配的阻燃剂不环保的问题。

本发明的目的采用以下技术方案来实现：

本发明提供一种高分子环保型镭雕料制备方法，包括以下步骤：

步骤1，称取高分子环保型镭雕料的各成分置于混合搅拌器中混合至均匀，得到镭雕料混合物；

步骤2，称取镭雕料混合物加入至双螺杆挤出机中经过熔融挤出和造粒，得到环保阻燃镭雕料；

其中，高分子环保型镭雕料的各成分按照重量份数计算，包括：

透明ABS树脂75～100份、聚酰亚胺6～13份、镭雕剂5～10份、阻燃剂1～6份、硅烷偶联剂2～6份、光稳定剂0.5～1份、抗氧剂1～3份和润滑剂1～3份。

优选地，所述双螺杆挤出机的螺杆长径比为20～22，螺杆压缩比为2.5～3，螺杆转速为200～280rpm，第一段挤出温度为175～190℃，第二段至第五段挤出温度为195～220℃，第六段挤出温度为190～215℃，模具温度为190～210℃。

优选地，所述高分子环保型镭雕料的成分按照重量份数计算，包括：

透明ABS树脂90份、聚酰亚胺9份、镭雕剂8份、阻燃剂4.5份、硅烷偶联剂4份、光稳定剂0.7份、抗氧剂2份和润滑剂2份。

优选地，所述透明ABS树脂为甲基丙烯酸甲酯-丙烯腈-丁二烯-苯乙烯树脂。

优选地，所述镭雕剂由有机金属化合物与纳米二氧化硅混合得到；其中，有机金属化合物与纳米二氧化硅的质量比为2～4:1；所述有机金属化合物为有机铜化合物和/或有机锌化合物。

优选地，所述硅烷偶联剂包括苯基三乙氧基硅烷、乙烯基三乙氧基硅烷、γ-(2,3-环氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷、乙烯基三(β-甲氧乙氧基)硅烷中的至少一种。

优选地，所述有机铜化合物包括乙酸铜、硝基酸铜、脂肪酸铜、氨基酸铜中的至少一种；所述有机锌化合物包括乙酸锌、脂肪酸锌、氨基酸锌中的至少一种。