[发明专利]一种自动抽料机吸嘴

说明书

本发明公开了一种自动抽料机吸嘴，涉及抽料机吸嘴技术领域；为了解决效率问题；具体圆管、锥管和矩形管，所述圆管、锥管、矩形管由上而下依次焊接固定，所述圆管的外壁焊接有法兰，所述矩形管的底部圆周外壁通过硫化或者粘接有密封圈，所述锥管为天圆地方结构，即所述锥管的顶部为圆形，圆形直径与所述圆管的直径相同，底部为方形，方形的长宽与所述矩形管的尺寸匹配，所述圆管、锥管、矩形管的内壁均喷涂有耐磨非金属涂层，所述矩形管的底部设置有吸口，所述密封圈与钵壁始终贴合的两个侧面均一体成型有边肋一和边肋二，所述边肋一与边肋二的另一端接合。本发明相比传统给的翻转式，结构简单，效率较高。

技术领域

本发明涉及抽料机吸嘴技术领域，尤其涉及一种自动抽料机吸嘴。

背景技术

从窑炉出来的装在方形容器中的粉体材料需要输送到高层缓冲料仓，上而下执行筛分、除磁、混合、包装等工序。传统的方式是方形容器连同里面存放的粉体材料一体通过提升机一起升到高层、经过倒钵机是进行翻转倒钵，将钵体内部的粉体材料投入到缓冲料仓。

因为后端垂直工序较多，所以提升机需要提升的高度很高，或者将后端垂直工序拆分，提升高度相对降低，在整体布置平面面积很大，设备投资成本很高，抽料机吸嘴的设计很重要，如果简单的设计成圆形吸嘴，吸嘴就需要在X，Y，Z轴三个方向运动，机械结构更加复杂，运动周期时间长，也不能满足产能要求。

为此，本发明提供一种自动抽料机吸嘴。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种自动抽料机吸嘴。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种自动抽料机吸嘴，包括圆管、锥管和矩形管，所述圆管、锥管、矩形管由上而下依次焊接固定，所述圆管的外壁焊接有法兰，所述矩形管的底部圆周外壁通过硫化或者粘接有密封圈。

优选地：所述锥管为天圆地方结构，即所述锥管的顶部为圆形，圆形直径与所述圆管的直径相同，底部为方形，方形的长宽与所述矩形管的尺寸匹配。

进一步地：所述圆管、锥管、矩形管的内壁均喷涂有耐磨非金属涂层。

同时，所述矩形管的底部设置有吸口。

在前述方案的基础上：所述密封圈与钵壁始终贴合的两个侧面均一体成型有边肋一和边肋二，所述边肋一与边肋二的另一端接合，且接合处设置有圆角。

在前述方案中更佳的方案是：所述边肋一位于运动方向的上游。

作为本发明进一步的方案：所述边肋一与边肋二之间设置有中间肋。

同时，所述圆管与锥管通过至少四个圆形阵列的滑杆滑动连接，所述滑杆的外壁套设有弹簧，弹簧的顶部与底部分别与圆管和锥管焊接固定，且所述圆管与锥管的圆周外壁粘接有同一个百褶密封橡胶。

本发明的有益效果为：

1.该自动抽料机吸嘴，仅需控制装置下移至钵内的一侧，并保证密封圈与钵的一个侧壁贴合，此过程单次插入困难，可通过上下往复式插入，将密封圈的底部基本与钵的底部重合，启动真空输送机，同控制吸嘴沿着钵长度方向平移即可吸料，使得本装置仅有X,Y轴两个方向的位移动力，且无须长距离移动，相比传统给的翻转式，结构简单，效率较高。

2.该自动抽料机吸嘴，通过在密封圈与钵壁始终贴合的两个侧面设置有边肋一和边肋二，边肋一与边肋二相互倾斜，组成三角形结构，其圆角部分与钵壁贴合，保证密封的同时，其也能保证较大的柔性补偿收缩量，并且中间肋的设置能为边肋一与边肋二的三角形结构收缩提供一定的压力，保证圆角与钵壁的压力足够密封。

3.该自动抽料机吸嘴，通过将圆管与锥管利用滑杆设置为滑动连接，且弹簧套设于滑杆上，这样即使因为各种误差导致的距离超限，也能通过弹簧的柔性支撑进行缓冲，提高装置使用的安全性，并且百褶密封橡胶可保证活动的同时，圆管与锥管之间相对密封。