[发明专利]低NO3

权利要求书

1.低NO₃^--N浓度下短程反硝化颗粒污泥活性恢复与系统快速启动的方法，其特征在于，该方法所用装置包括：含NO₃^--N废水箱(1)、缺氧/好氧交替序批式短程反硝化反应器(2)、颗粒污泥梯级截留装置(3)、碳源投加装置(4)、特征参数实时控制装置(5)、出水箱(6)和信号控制主机(7)；缺氧/好氧交替序批式短程反硝化反应器(2)设有进水口(2.1)、搅拌装置(2.2)、曝气装置(2.3)、排水口(2.4)、取样口(2.5)、排泥口(2.6)、碳源补给口(2.7)、自动排水阀(2.8)；颗粒污泥梯级截留装置(3)设有第1级颗粒污泥筛网(3.1)、第2级颗粒污泥筛网(3.2)、絮体污泥排泥口(3.3)；特征参数实时控制装置(5)设有pH在线监测装置(5.1)、ORP在线监测装置(5.2)；

含NO₃^--N废水箱(1)通过进水泵(1.1)与缺氧/好氧交替序批式短程反硝化反应器(2)进水口(2.1)相连；缺氧/好氧交替序批式短程反硝化反应器(2)与pH在线监测装置(5.1)和ORP在线监测装置(5.2)相连；缺氧/好氧交替序批式短程反硝化反应器(2)排水口(2.4)通过自动排水阀(2.8)与出水箱(6)相连；缺氧/好氧交替序批式短程反硝化反应器(2)排泥口(2.6)与颗粒污泥梯级截留装置(3)相连；碳源投加装置(4)通过碳源投加泵(4.1)与缺氧/好氧交替序批式短程反硝化反应器(2)碳源补给口(2.7)相连；此外，搅拌装置(2.2)、碳源投加泵(4.1)、进水泵(1.1)、排水阀(2.8)、曝气泵(2.3)、颗粒污泥梯级截留装置(3)均与信号控制主机(7)相连；第1级颗粒污泥筛网(3.1)孔径为3mm～4.0mm、第2级颗粒污泥筛网(3.2)孔径为1.0mm～2.0mm；

包括以下步骤：

(1)反硝化活性快速恢复：接种反硝化污泥于缺氧/好氧交替序批式短程反硝化反应器，接种污泥以NO₃^--N为基质进行反硝化过程，平均比NO₃^--N还原速率为1～10mgN/gVSS/h，接种后污泥浓度为2g/L～5gVSS/L；含NO₃^--N废水箱中NO₃^--N浓度为15～40mgN/L；缺氧/好氧交替序批式短程反硝化反应器每周期运行包括进水、搅拌、沉淀、排水和闲置；每周期开始时，开启进水泵，将含NO₃^--N废水泵入缺氧/好氧交替序批式短程反硝化反应器，进水结束时，开启碳源投加泵，控制缺氧/好氧交替序批式短程反硝化反应器初始COD与NO₃^--N质量浓度比为2.8～4.0；开启搅拌装置，缺氧搅拌60～150min；关闭搅拌装置，沉淀30～60min，结束后将上清液排出，排水比为40％～60％；当出水NO₃^--N浓度≤5mg/L时，缺氧/好氧交替序批式短程反硝化反应器启动成功；

通过搅拌过程进行排泥，控制缺氧/好氧交替序批式短程反硝化反应器污泥龄SRT为10～20天；

(2)短程反硝化快速启动：每周期开始时，开启进水泵，将含NO₃^--N废水泵入缺氧/好氧交替序批式短程反硝化反应器，进水结束时，开启碳源投加泵，控制缺氧/好氧交替序批式短程反硝化反应器进水结束后COD与NO₃^--N质量浓度比为2.8～4.0；开启搅拌装置，缺氧搅拌75～180min；在搅拌结束前15～30min开启曝气装置，控制DO为0.2～0.5mg/L；停止搅拌和曝气，沉淀30～60min，将上清液排出，排水比为40％～60％；当出水NO₃^--N浓度≤5mg/L，NO₃^--N转化为NO₂^--N的转化率≥60％，平均比NO₃^--N还原速率≥30mgN/gVSS/h，短程反硝化污泥活性快速恢复；

通过在缺氧搅拌阶段进行排泥，控制缺氧/好氧交替序批式短程反硝化反应器污泥龄SRT为10～20天。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，每2～3天对第1级颗粒污泥筛网截留的大颗粒污泥进行回收与人工破碎，使颗粒污泥粒径≤2.0mm后重新投加入缺氧/好氧交替序批式短程反硝化反应器；定期对第2级颗粒污泥筛网截留的颗粒污泥进行回收，并重新投加入缺氧/好氧交替序批式短程反硝化反应器。