[发明专利]一种轴承内外圈及滚动体圆度检测工装

说明书

本发明涉及轴承内外圈及滚动体圆度检测领域，具体是一种轴承内外圈及滚动体圆度检测工装。包括底盘，从上至下开设于底盘中部的中心孔，外阶梯轴；所述外阶梯轴的上部同轴并由上至下连接有直径由小到大的至少三级上阶梯轴部，不同的上阶梯轴部与不同直径的轴承内圈内圆间隙配合，所述外阶梯轴的下部同轴并由上至下连接有直径由大到小的两级下阶梯轴部，位于下方的下阶梯轴部与底盘中部的中心孔间隙配合，位于上方的下阶梯轴部与底盘上表面公差配合。本发明所述轴承内外圈及滚动体圆度检测工装，保证了轴承内圈、外圈及滚动体与转盘的同轴度要求，缩短调节作业时间；有效地减少了轴承内圈、外圈及滚动体的装夹次数，提高测量精度。

技术领域

本发明涉及轴承内外圈及滚动体圆度检测领域，具体是一种轴承内外圈及滚动体圆度检测工装。

背景技术

目前，轴承圆度检测仪包括转盘、三爪卡盘、探针、升降装置及显示屏等，使用轴承圆度检测仪检测轴承圆度，通过调节轴承内圈或外圈与转盘的同轴度使其满足误差要求，用三爪卡盘将轴承内圈或外圈装夹固定，将圆度检测仪的探针与轴承内圈或外圈的滚道面接触，转动转盘从而带动三爪卡盘与轴承内圈或外圈转动，通过探针作用将检测到的轴承内、外圈圆度信号传递到处理系统，并输出到显示屏上。

但是现有轴承圆度检测仪每次装夹仅能检测轴承的一个内圈或一个外圈的圆度，不适合批量检测轴承圆度，每次装夹后，轴承内圈或外圈的位置会与上次不同，需要频繁地装夹及拆卸，容易磨损仪器结构，使测量产生一定误差，加速仪器零部件失效；而且每次装夹后需要保证同轴度，调节同轴度时间长，工作效率差；并且由于轴承圆度检测仪的三爪卡盘的量程限制，不能直接检测直径较小的轴承内圈、外圈及滚动体的圆度。因此，目前检测方式通用性差，工人工作效率低、劳动强度大。

发明内容

本发明为了解决目前轴承圆度的检测方式通用性差，工人工作效率低、劳动强度大等问题，提供了一种轴承内外圈及滚动体圆度检测工装。

本发明是通过以下技术方案实现的：一种轴承内圈圆度检测工装，包括底盘，从上至下开设于底盘中部的中心孔，外阶梯轴；

所述外阶梯轴的上部同轴并由上至下连接有直径由小到大的至少三级上阶梯轴部，不同的上阶梯轴部与不同直径的轴承内圈内圆间隙配合，所述外阶梯轴的中部沿径向向外延伸设有环部，所述环部上由上至下螺纹配合有沿周向均布的至少三个螺栓，每个螺栓的螺杆自由端均能够与底盘摩擦接触配合，所述外阶梯轴的下部同轴并由上至下连接有直径由大到小的两级下阶梯轴部，位于下方的下阶梯轴部与底盘中部的中心孔间隙配合，位于上方的下阶梯轴部与底盘上表面公差配合。

作为轴承内圈检测工装技术方案的进一步改进，所述底盘上表面具有与所有螺栓摩擦接触配合的环台部。

作为轴承内圈检测工装技术方案的进一步改进，所述底盘下表面开设有减重槽。

本发明还提供了一种轴承外圈圆度检测工装，包括底盘，从上至下开设于底盘中部的中心孔，内阶梯轴；

所述内阶梯轴的上部同轴并由上至下开设有直径由大到小的至少三级阶梯孔，不同的阶梯孔与不同直径的轴承外圈外圆间隙配合，所述内阶梯轴的中部沿径向向外延伸设有环部，所述环部上由上至下螺纹配合有沿周向均布的至少三个螺栓，每个螺栓的螺杆自由端均能够与底盘摩擦接触配合，所述内阶梯轴的下部同轴并由上至下连接有直径由大到小的两级下阶梯轴部，位于下方的下阶梯轴部与底盘中部的中心孔间隙配合，位于上方的下阶梯轴部与底盘上表面公差配合。

作为轴承外圈圆度检测工装技术方案的进一步改进，所述底盘上表面具有与所有螺栓摩擦接触配合的环台部。

作为轴承外圈圆度检测工装技术方案的进一步改进，所述底盘下表面开设有减重槽。

本发明还提供了一种轴承球状滚动体圆度检测工装，包括底盘，从上至下开设于底盘中部的中心孔；

所述中心孔的孔体上端能够与轴承球状滚动体支撑配合。