[发明专利]一种往复式注塑机及使用方法

说明书

本发明公开了一种往复式注塑机，涉及塑料加工领域，包括搅拌机构、加热机构、注塑机，通过搅拌装置对注塑原料进行分流送进，将注塑原料较为均匀的送入送进主体的下方，注塑原料进入送进主体的下方后，被熔解装置熔解，在需要切换模具注塑时，启动注入电机，切换模具注入的端口与注塑原料进料的端口，实现了注塑机的往复注塑，减少了注塑机的等待时间。

技术领域

本发明涉及塑料加工领域，特别涉及一种往复式注塑机及使用方法。

背景技术

注塑机是应用于金属或塑料等构件的注塑成型使用工具，通过对颗粒状注塑原料进行加热熔解，实现原有的固体形态转化为液体流体，利用加压设备将流体状的原料导入安装的模具中，形成与模具内腔形状和大小等同的构件，注塑机的使用需要与模具相互配合工作应用，不能独立存在进行使用，且能够提高工件的成型稳定性和成型的速率。

而现有的注塑模具在要注塑时，需要将上模具与下模具贴合，当注塑完成后，需要等待模具内注塑原料冷却，冷却之后才能取出，降低了注塑机的使用效率。

发明内容

本发明目的之一是解决了注塑机在注塑结束后需要等待注塑原料冷却之后才能继续工作的技术问题。

本发明目的之二是提供往复式注塑机的使用方法。

为达到上述目的之一，本发明采用以下方案：一种往复式注塑机，包括：搅拌机构，该搅拌机构设置在地面上，该搅拌机构包括：送进主体，该送进主体设置在地面上，搅拌装置，该搅拌装置位于该送进主体的内部，加热机构，该加热机构连接在该搅拌机构上，加热装置，该加热装置连接在该送进主体上，固定装置，该固定装置连接在该送进主体上，该固定装置位于该加热装置的左侧，注塑机构，该注塑机构连接在该搅拌机构上，切板装置，该切板装置连接在该送进主体上，该切板装置位于该加热装置的左侧，注入装置，该注入装置连接在该切板装置上，该注入装置位于该切板装置与该加热装置之间，该注入装置包括：注入头，该注入头连接在该送进主体的后端，注入芯，该注入芯位于该注入头的内部，该注入芯的下端四周设置四根圆柱，该注入芯的中心下端设置有注头，注入管道，该注入管道连接在该注入芯的上端，传动杆，该传动杆的一端套在该注入芯的上端，该传动杆的另一端上设置有半圆台，注入弹簧，该注入弹簧连接在该注入芯下端的圆柱上，注入挡片，该注入挡片连接在该注入芯中心下端的注头上，注入电机，该注入电机的后端位于该切板装置内部，传动卡柱，该传动卡柱连接在该注入电机的前端，该传动卡柱的前端设置有三个圆形卡槽。

进一步地，在本发明实施例中，送进主体包括：送进底板，该送进底板设置在地面上，送进柱，该送进柱连接在该送进底板的表面，该送进柱的下端设置有支撑立板，该送进柱的中端设置有支管，送进电机，该送进电机连接在该送进底板上，该送进电机位于该送进柱的后端，送进蛟龙轴，该送进蛟龙轴位于该送进柱中端的支管内，该送进蛟龙轴的一端贯穿该送进柱的外壁，送进履带，该送进履带的一端连接在该送进电机上，该送进履带的另一端连接在该送进蛟龙轴贯穿该送进柱外壁的一端上。

进一步地，在本发明实施例中，的搅拌装置包括：搅拌底板，该搅拌底板连接在该送进柱的上端，该搅拌底板的正中心设置有开口，搅拌轴，该搅拌轴连接在该送进柱的上端，该搅拌轴位于该搅拌底板的上端，该搅拌轴设置有五组，搅拌柱，该搅拌柱连接在该搅拌底板的正上方，该搅拌柱的壁面设置有五个圆槽形开口，该搅拌柱设置为中空，该搅拌柱的底面设置有圆形开口一。

进一步地，在本发明实施例中，固定装置包括：固定卡架，该固定卡架连接在该送进底板上，该固定卡架位于该加热外壳的左侧，该固定卡架的中心设置圆形开口二，固定板，该固定板连接在该固定卡架的内部，该固定板设置有三组固定架。