[发明专利]一种自动化多种冲压成型工艺

说明书

本发明涉及冲压成型技术领域，且公开了一种自动化多种冲压成型工艺，包括壳体，所述壳体的内壁活动连接有所述辊轴，所述辊轴的内壁固定连接有所述转轴，所述辊轴的外侧活动连接有所述橡皮圈，所述辊轴的内壁活动连接有所述膨胀机构，所述膨胀机构用于对橡皮圈提供挤压力。该自动化多种冲压成型工艺，通过连接机构在离心力突然增大的作用下发生移动，实现了避免输送装置在工作时，出现输送辊会与传送带之间的摩擦力减小的现象，防止输送辊与输送带之间产生相对滑动，避免输送装置打滑，防止冲压件落到的输送装置上的间距不一，避免出现冲压件碰撞和覆盖的现象，保证后续的加工正常进行，提高了冲压件的制造效率。

技术领域

本发明涉及冲压成型技术领域，具体为一种自动化多种冲压成型工艺。

背景技术

冲压成型是指靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的冲压件的加工成型方法，冲压的坯料主要是热轧和冷轧的钢板和钢带，冲压成型的工艺涉及的步骤较多，就成型的冲压件而言，需要对冲压件进行输送，现有的输送装置在使用过程中会出现打滑的现象。

现有的输送装置在长期的使用的过程中，由于部件的老化和传送带的磨损，会造成输送装置在工作时，输送辊会与传送带之间的摩擦力减小，导致输送辊与输送带之间产生相对滑动，造成输送装置打滑，造成的冲压件落到的输送装置上的间距不一，甚至出现冲压件碰撞和覆盖的现象，导致后续的加工出现故障，降低了冲压件的制造效率。

因此，我们提出了一种自动化多种冲压成型工艺来解决以上问题。

发明内容

(一)技术方案

为实现上述避免输送装置在工作时，出现输送辊会与传送带之间的摩擦力减小的现象，防止输送辊与输送带之间产生相对滑动，避免输送装置打滑，防止冲压件落到的输送装置上的间距不一，避免出现冲压件碰撞和覆盖的现象，保证后续的加工正常进行，提高了冲压件的制造效率的目的，本发明提供如下技术方案：一种自动化多种冲压成型工艺，包括壳体，所述壳体的内壁活动连接有所述辊轴，所述辊轴的内壁固定连接有所述转轴，所述辊轴的外侧活动连接有所述橡皮圈，所述辊轴的内壁活动连接有所述膨胀机构，所述膨胀机构用于对橡皮圈提供挤压力，所述辊轴的内壁固定连接有所述触发机构，所述辊轴的内壁活动连接有所述限位机构，所述辊轴的内壁活动连接有所述连接机构。

进一步的，所述辊轴的结构为圆柱体结构，所述转轴与外侧电机固定连接，所述橡皮圈的材质为橡胶材质,所述橡皮圈起到了膨胀的作用。

进一步的，所述膨胀机构包括滑槽、连接杆、膨胀块、电极柱和导热丝，所述辊轴的内壁开设有所述滑槽，所述滑槽的内壁弹性连接有所述连接杆，所述连接杆的外侧固定连接有所述膨胀块，所述滑槽的内壁固定连接有所述电极柱，所述电极柱的内侧固定连接有所述导热丝，所述导热丝起到产生热量的作用。

进一步的，所述电极柱的数量为所述导热丝的数量的两倍，所述连接杆与所述滑槽的内壁紧密贴合。

进一步的，所述触发机构包括锌筒、糊状电解质层、去极化混合物层、密封皮圈和碳棒，所述辊轴的内壁固定连接有所述锌筒，所述锌筒的内壁固定连接有所述糊状电解质层，所述糊状电解质层的内侧固定连接有所述去极化混合物层，所述锌筒的内壁固定连接有所述密封皮圈，所述去极化混合物层的内侧插接有所述碳棒。

进一步的，所述去极化混合物层的主要成分为氯化铵颗粒，所述密封皮圈的材质为橡胶材质。

所述限位机构包括电磁铁、磁块、限位槽、限位块和连接槽，所述辊轴的内壁开设有所述连接槽，所述辊轴的内壁且靠近所述连接槽的外侧开设有所述限位槽，所述限位槽的内壁弹性连接有所述限位块，所述限位块的内壁固定连接有所述磁块，所述辊轴的内壁且靠近所述限位槽的外侧固定连接有所述电磁铁，所述电磁铁起到了排斥的作用。

进一步的，所述电磁铁与所述磁块的相对面的磁性相同，所述电磁铁与所述磁块的数量相同。