[发明专利]循环式浆池细粉回收装置以及粉末回收制浆工艺

说明书

本发明公开一种循环式浆池细粉回收装置，包括喷雾塔、除尘装置、浆池以及浆料调配结构；喷雾塔设有气流入口、废气出口以及成品出料口，工作状态下气流入口、废气出口以及成品出料口沿着重力方向由上至下排布；喷雾塔内还设有与浆料源头相连通的雾化喷洒装置；除尘装置设置成用于净化处理由废气出口排出的粉末气体，除尘装置设置成用于将收集的粉末排入到浆池内，水箱与浆池相连。由除尘装置将废气中的细粉过滤收集，收集后的细粉通过细粉回收装置，按一定配比重新搅拌均匀成泥浆，供给喷雾干燥塔继续使用，不按传统方式把泥浆供给球磨机重新研磨、浆池均化后再供给喷雾干燥塔继续使用，本发明具有结构简单、成本低以及节能环保的特点。

技术领域

本发明涉及陶瓷建筑材料生产设备技术领域，具体涉及一种循环式浆池细粉回收装置。

背景技术

球磨机是一种常用的物料细化粉磨设备。它广泛应用于水泥、陶瓷原料、耐火材料等生产行业。其基本的工作方式是，在球磨机的滚筒内装入一定数量的高铝球石、中铝球石、鹅卵石或者其他硬质物作为研磨体，然后由进料装置输入需要被研磨细化的原材料，滚筒内的衬板带动研磨体翻滚，当研磨体被带动到一定的高度时候，由于其本身的重力作用而跌落，下落的研磨体将滚筒内的原材料击碎细化，然后细化后的原材料形成浆料后通过滚筒末端上的筛板上的筛孔流出。研磨好的浆料只是中间产物，还需要将浆料干燥后回收后才能形成细粉末成品；现有的烘干回收设备存在着结构复杂的缺点，且在烘干回收过程中粉末容易外泄产生污染。此外喷雾干燥塔在干燥过程中，细粉会随着空气排出，经过除尘装置处理过后的细粉由于太细易扬尘，无法供给后续设备继续使用，现有的做法是将细粉加水搅拌成泥浆后供给球磨机重新研磨，浆池均化后再供给喷雾干燥塔使用；但是现有的这种做法会消耗大量的电量，提高成本，同时也会对环境产生负面影响。

发明内容

为了克服上述现有技术所述的缺陷中的至少一种，本发明提供一种循环式浆池细粉回收装置。

本发明为解决其问题所采用的技术方案是：

根据本发明的一个方面，提供了一种循环式浆池细粉回收装置，包括喷雾塔、除尘装置、浆池以及水箱；其中，喷雾塔设有气流入口、废气出口以及成品出料口，工作状态下气流入口、废气出口以及成品出料口沿着重力方向由上至下依次排布；喷雾塔内还设有与浆料源头相连通的雾化喷洒装置；除尘装置设置成用于净化处理由废气出口排出的粉末气体，且除尘装置设置成用于将收集的粉末排入到浆池内，水箱与浆池相连。

在工作时，将研磨好的浆料通过管路与雾化喷洒装置相连接，热气源与气流入口连接，然后开启热气源，让加热空气通过气流入口从喷雾塔的顶部往下吹送，然后再启动雾化喷洒装置，将浆料雾化后喷洒在喷雾塔内，然后加热空气将雾化浆料加热烘干，使得雾化浆料干燥后形成粉末在自身重力的作用下落下，落入并汇集到喷雾塔的底部，然后再由成品出料口流出收集，完成加热后的空气由废气出口流出，携带粉末的废气被除尘装置回收处理后，再由排入到浆池内，然后再将水箱内的水导入到浆池内与粉末按比例混合形成浆体，该浆体能够重新被输送给雾化喷洒装置循环使用，本发明具有结构简单、成本低以及环保节能的特点。

在一些实施方式中，还包括浆料调配结构；浆料调配结构包括控制系统、粉末回收斗、粉末下料控制结构、皮带秤、以及水量释放装置；粉末下料控制结构设置在粉末回收斗的出料端口上，以能够控制粉末回收斗是否排放粉末；粉末回收斗与除尘装置连接，以容纳除尘装置收集到的粉末；皮带秤设置在粉末回收斗和浆池之间，以使得粉末回收斗能够通过皮带秤的传输将粉末输送给浆池；水量释放装置设置在水箱与浆池之间，以能够控制水箱向浆池输送的水量；粉末下料控制结构、皮带秤和水量释放装置分别与控制系统电连接；除尘装置、粉末回收斗、粉末下料控制结构、皮带秤以及浆池依次排布衔接，以使得控制系统能够通过皮带秤实时地监测输送给浆池的粉末重量，并根据预设的粉末与水重量比例值通过水量释放装置调控水箱向浆池输送的水量。