[发明专利]一种矿冶加工余热回收利用装置

说明书

本发明公开了一种矿冶加工余热回收利用装置，属于矿冶余热利用技术领域。一种矿冶加工余热回收利用装置，包括固定板，轴心外侧中部套设有棘轮，固定板后壁相对棘轮上方的位置铰接有棘爪，棘爪上方设有顶板，棘爪与顶板之间固设有压缩弹簧，齿轮上下两侧呈中心对称设有两个齿条，夹板内壁固设有导热板，导热板顶面相对贯通槽的位置呈线性等间距插设有多个导热管，导热管上端连接有金属软管，支撑板顶面中部开设有出烟口，出烟口上方设有余热回收组件。本发明可将烟气之中的余热用作提高冶炼炉外侧温度之用，达到保障冶炼炉内部温度的效果，使得烟气中的余热不会被完全浪费，提高了燃料的利用率，节省了能源消耗。

技术领域

本发明涉及矿冶余热利用技术领域，更具体地说，涉及一种矿冶加工余热回收利用装置。

背景技术

矿冶为采矿、选矿和冶炼的合称，在矿冶加工的矿物冶炼流程中，由于矿石熔点极高，为了将其融化并把矿石中的金属提取出来便需要极高的温度，现有的方法多是采用冶炼炉添入燃料对矿石进行煅烧冶炼，可是煅烧无法做到热量的完全利用，不论冶炼炉的保温性能有多么优良，还是会有大量的余热随着废气被排出(余热也就是多余、废弃的能源)，这部分余热约占其燃料消耗总量的17％-67％，因此余热回收利用是提高经济性、节约燃料的一条重要途径，现有技术中，余热的回收利用一般用于预热助燃空气、预热煤气和生产蒸汽，公开号为CN109945278A的专利一种采用吸收式热泵深度回收烟气余热用于集中供热的节能系统，将回收的烟气余热用于集中供热系统加热热网回水，首先从脱硫塔出来的低温高湿烟气在该烟气余热回收系统中的烟气余热回收塔内与喷淋循环水逆流换热，回收的烟气余热被储存在高温循环水中。但是该技术方案还存在如下缺陷：1.无法对烟气进行加速，加快热交换的效率；2.虽然余热会被储存在高温循环水中，但是高温循环水在运输过程中需要较高的保温条件，保温不当容易造成热量的一部分散失，导致余热利用率较低。鉴于此，我们提出一种矿冶加工余热回收利用装置。

发明内容

1.要解决的技术问题

本发明的目的在于提供一种矿冶加工余热回收利用装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

2.技术方案

一种矿冶加工余热回收利用装置，包括固定板1，所述固定板1前壁上端固设有支撑板2，所述固定板1前方呈对称结构设有两个夹板3，所述支撑板2上相对于两个夹板3的位置均开设有贯通槽4，所述夹板3后壁中部固设有滑块5，所述固定板1前壁相对于滑块5的位置开设有滑槽6，两个所述滑槽6前侧之间开设有贯穿槽7，所述贯穿槽7中部设有齿轮8，所述齿轮8中部贯穿设有轴心9，所述轴心9后端贯穿贯穿槽7后壁延伸至外部并同轴固定连接有手轮转盘10，所述轴心9外侧中部套设有棘轮11，所述固定板1后壁相对棘轮11上方的位置铰接有棘爪12，所述棘爪12上方设有顶板13，所述棘爪12与顶板13之间固设有压缩弹簧14，所述齿轮8上下两侧呈中心对称设有两个齿条15，所述齿轮8与齿条15啮合连接，两个所述齿条15外侧端分别与两个所述滑块5内侧壁前部连接固定，所述齿条15外壁与贯穿槽7内壁及滑槽6内壁前侧滑动配合，所述夹板3内壁固设有导热板16，所述导热板16顶面相对贯通槽4的位置呈线性等间距插设有多个导热管17，所述导热管17上端连接有金属软管18，所述支撑板2顶面中部开设有出烟口19，所述出烟口19上方设有余热回收组件20；

所述余热回收组件20包括出烟管21，所述所述出烟管21与出烟口19位于同一轴线上，所述出烟管21底面与支撑板2顶面连接固定，所述出烟管21上部为圆台结构，所述出烟管21外侧下端套设有中转盒22；

所述出烟管21内部上侧同轴设有圆盒23，所述圆盒23外壁呈环形等间距固设有多个连接管24，所述连接管24为L型结构，所述连接管24外侧端贯穿出烟管21内壁延伸至外部并贯穿中转盒22顶面与其内部相连通，所述金属软管18上端穿过贯通槽4延伸至上部并贯穿中转盒22外壁与其内部相连通；