[发明专利]一种显影液废水处理系统

说明书

本发明公开了一种显影液废水处理系统，所述系统主要由TMAH分解反应池和膜分离池组成，其中分解反应池中设置有布水器，布水器将反应池进水和膜分离池循环回流液在池底均匀分配；膜分离池内安装有浸没式膜组件，膜组件下部设有穿孔曝气管，曝气管与池外空气管道相连，通过曝气使浸没式膜组件的膜丝抖动，避免污泥淤积在膜丝表面，整个系统通过连接管道将反应池和膜分离池形成闭环。本发明的处理系统无需对废水加热，操作简单、能耗较低；提高了反应池处理负荷、降低了反应池有效容积、节省了系统占地；而且整个系统耐受进水TMAH最高浓度为2000mg/L，TMAH去除率可达80%以上。

技术领域

本发明涉及一种废水处理技术领域，具体涉及一种显影液废水处理系统。

背景技术

液晶面板生产过程中产生高浓度显影液废水，废水中主要成分是四甲基氢氧化铵（Tetramethylammonium hydroxide，下文简称TMAH）。TMAH是一种具有强碱性、腐蚀性及生物毒性的有机氮化合物，较难生物降解，在高浓度情况下对废水生化处理系统中的好氧微生物的活性产生抑制，使得生化系统的总氮和氨氮去除率降低，影响处理出水达标排放。

发明专利CN111285547A中提出采用厌氧生化工艺处理高浓度显影液废水，通过厌氧产甲烷菌将TMAH降解为氨氮和沼气。与传统A/O（缺氧/好氧）生化工艺相比，该工艺具有耐受进水TMAH浓度高、处理负荷高、能耗低等特点。但该工艺存在以下不足：显影液废水经厌氧生化处理后，TMAH中的大部分有机碳转化为甲烷从水中逸出，而大部分有机氮虽已转化为氨氮但仍存留在水中，使得厌氧生化处理出水的碳氮比大幅降低。在后续采用A/O生化工艺对厌氧出水进一步脱总氮处理时，还需补充投加外部碳源药剂（如葡萄糖），以满足反硝化过程对碳源的需求，使得废水处理系统的运行费用升高。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种显影液废水的处理系统，所述显影液处理系统主要由TMAH分解反应池和膜分离池组成，TMAH分解反应池为生物反应器，池内为厌氧或低溶解氧环境，通过水解微生物作用将显影液废水中的TMAH分解为三甲胺、二甲胺和一甲胺等有机胺化合物。

进一步，TMAH分解反应池为一密闭水池，进水口位于反应池底部，进水口与外部进水泵的出口管道相连，并与反应池内底部的布水器相连。布水器将反应池进水和膜分离池循环回流液在池底均匀分配；布水器为穿孔管形式。反应池顶部设有排气口，排气口与外部集气管道相连，将反应产生的臭气输送至有机废气处理装置集中处理。出水口位于反应池上部，反应池内的混合液通过出水口及管道流入膜分离池。

进一步，膜分离池为一密闭水池，池内安装有浸没式膜组件，通过膜的过滤作用将混合液中的水解微生物截留在池内，膜过滤出水通过池外的抽吸出水泵抽出，被输送至后续A/O生化脱氮系统处理。

进一步，浸没式膜组件形式为中空纤维膜，由膜组件上端头、膜丝、膜组件下端头组成，膜过滤孔径为0.1--0.2μm，膜材质为PTFE（聚四氟乙烯）或PVDF（聚偏氟乙烯）。

进一步，膜组件下部设有穿孔曝气管，曝气管与池外空气管道相连，通过曝气使浸没式膜组件的膜丝抖动，避免污泥淤积在膜丝表面。

进一步，膜分离池下部设有混合液出口，通过管道与池外的循环泵进口相连，循环泵出口通过管道与TMAH分解反应池进水泵的出口管道相连。膜分离池内的混合液通过循环泵与进水混合后进入TMAH分解反应池。

进一步，膜分离池顶部设有排气口，排气口与外部集气管道相连，将池内气体输送至有机废气处理系统集中处理。

进一步，其中TMAH分解反应池污泥浓度：8g/L--20g/L；TMAH分解反应池溶解氧小于0.5mg/L；TMAH分解反应池pH值：6.5--7.5；TMAH分解反应池容积负荷大于2 kgTMAH/m³·d；膜分离池膜过滤通量大于15 L/m²·h；混合液循环回流比范围为100%--400%。