[发明专利]一种烧结协同处置垃圾焚烧飞灰过程中二恶英控制方法

说明书

本发明公开了一种烧结协同处置垃圾焚烧飞灰过程中二恶英控制方法，首先将垃圾焚烧飞灰、石灰乳和硫脲混合造粒后得到飞灰小球；然后将飞灰小球与铁矿烧结原料混合均匀后得到混合料，布料，在混合料料面点火，点火温度为1000～1150℃，在混合料底部抽风条件下烧结，烧结最高温度为1200～1350℃，控制烧结过程中的升温速率不低于220℃/min。该方法在保证烧结矿品质和产量的前提下，实现飞灰的有效处置及飞灰中二恶英的高效降解，实现垃圾焚烧飞灰的高效清洁处置，同时抑制烧结过程中二恶英的从头合成，实现真正意义上的飞灰无害化资源化处置。

技术领域

本发明属于飞灰处置领域，尤其涉及一种烧结协同处置垃圾焚烧飞灰过程中二恶英控制方法。

背景技术

根据中国统计年鉴，2017年我国城市生活垃圾清运量高达21520万吨，相比2016年增长5.69％，生活垃圾无害化处理率达到97.7％，在2011-2017年的5年时间内，垃圾焚烧年处理量从2599万吨/年显著增加到8463万吨/年。垃圾焚烧处置比率还将持续上升，随着在建和拟建规模不断扩大，在解决“垃圾围城”问题的同时，带来的飞灰问题不容忽视。由于飞灰中含有易浸出重金属和痕量持久性有机污染物二恶英，我国将飞灰列入《国家危险废物名录》，属于HW18类危废，如不对其进行有效处理，会对大气造成空气污染，对人类造成不利影响，制约垃圾焚烧发电的发展。

当前飞灰处置主要依赖水泥螯合固化和水泥窑协同，其中水泥固化虽然能抑制飞灰中重金属的浸出，但却不能降解飞灰中的二恶英，而且固化后飞灰增容明显，不利于运输和填埋，也不具备后续资源化利用的条件。水泥窑协同处置是飞灰资源化利用的主要方式，但是由于水泥对氯的严格控制，飞灰的添加量非常低，因此水泥窑只能实现有限飞灰的资源化利用；我国在政策层面上是积极鼓励生活垃圾焚烧发电的，然而缺乏合理的飞灰处置技术已成为制约垃圾焚烧发电行业发展的重要因素之一。

中国专利CN 107159678 B公开了一种铁矿烧结协同处置垃圾焚烧飞灰过程的二恶英控制方法，将垃圾飞灰、石灰乳、易燃固体燃料和污泥四种组分混合造粒、干燥后制成小球，再与制成球的烧结原料均匀混后布料点火烧结；该方法虽然实现了飞灰中二恶英的高效降解，保证了垃圾飞灰的有效固结，实现了垃圾飞灰清洁处理，但是在烧结过程中引入了飞灰中的Cl、Cu，会在烧结过程中再次从头合成二恶英，如果处理不当，不但不能消除飞灰中二恶英的危害，还会增加烧结烟气中二恶英的排放总量。

鉴于上述情况，业界亟待开发烧结工艺协同处置垃圾焚烧飞灰的方法，能够使飞灰中原有的二恶英在烧结过程中高效降解，同时抑制烧结过程中二恶英的从头合成，实现真正意义上的飞灰无害化资源化处置。

发明内容

针对现有技术中存在的上述缺陷，本发明的目的是提供一种烧结协同处置垃圾焚烧飞灰过程中二恶英控制方法，在保证烧结矿品质和产量的前提下，实现飞灰的有效处置及飞灰中二恶英的高效降解，实现垃圾焚烧飞灰的高效清洁处置，同时抑制烧结过程中二恶英的从头合成，实现真正意义上的飞灰无害化资源化处置。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

本发明提供一种烧结协同处置垃圾焚烧飞灰过程中二恶英控制方法，包括以下步骤：

(1)将垃圾焚烧飞灰、石灰乳和硫脲混合造粒后得到飞灰小球；

(2)将所述飞灰小球与铁矿烧结原料混合均匀后得到混合料，布料，在所述混合料料面点火，点火温度为1000～1150℃，在所述混合料底部抽风条件下烧结，烧结最高温度为1200～1350℃，控制烧结过程中的升温速率不低于220℃/min。

优选地，所述步骤(1)中，所述石灰乳以CaO计量，占所述飞灰小球质量的50～66％；和/或

所述步骤(1)中，所述硫脲的纯度≥99％、工业级，占所述飞灰小球质量的0.1～2.5％。