[发明专利]一种石墨烯发热陶瓷板制备工艺及石墨烯发热陶瓷板

说明书

本发明涉及一种石墨烯发热陶瓷板制备工艺，包括以下步骤：步骤一、配制陶瓷泥浆；步骤二、包括以下子步骤：a、将陶瓷泥浆施加到模具中；b、模具内的陶瓷泥浆干燥至含水率3％‑7％，形成下层陶瓷胚体；c、在下层陶瓷胚体上表面印制石墨烯导电油墨形成导电线路；下层陶瓷胚体上表面还设有连接导电线路的电极片；d、对下层陶瓷胚体上表面进行补水；e、在模具中继续施加陶瓷泥浆，使陶瓷泥浆完全覆盖住导电线路；f、下层陶瓷胚体和步骤e施加到模具内的陶瓷泥浆干燥后形成待烧制陶瓷胚体；g、将待烧制陶瓷胚体从模具中脱模；步骤三、将待烧制陶瓷胚体煅烧，形成石墨烯发热陶瓷板。通过本发明制得的石墨烯发热陶瓷板一体成型，使用寿命长。

技术领域

本发明涉及电热陶瓷板技术领域，尤其涉及一种石墨烯发热陶瓷板制备工艺及石墨烯发热陶瓷板。

背景技术

石墨烯具有极好的导电和导热等性能，石墨烯具有广泛的应用前景。石墨烯发热板是利用石墨烯通电后发热的原理而制备的电热板，现有的石墨烯发热板结构如2020年06月02日申请的，中国专利申请公布号CN111586906A所公布石墨烯发热板，包括外部板材层、导热连接层、石墨烯发热层、隔热层、防水层、导电框架。这种复合型板材结构的石墨烯发热板采用多层复合的结构，其制备工艺简单。

但在实际的使用时，由于外部板材层、导热连接层、石墨烯发热层、隔热层、防水层的导热性能及热膨胀系数不同，长期使用后，外部板材层、导热连接层、石墨烯发热层、隔热层及防水层本身材料会老化，并且连接外部板材层、导热连接层、石墨烯发热层、隔热层及防水层的黏胶也会老化，会造成各层之间开胶，影响石墨烯发热板的使用寿命。

发明内容

因此，针对上述的问题，本发明提出一种石墨烯发热陶瓷板制备工艺及石墨烯发热陶瓷板，通过将整块石墨烯发热陶瓷板烧制成一体，可有效延长石墨烯陶瓷发热板的使用寿命。

为实现上述目的，本发明采用了以下技术方案：一种石墨烯发热陶瓷板制备工艺，包括以下步骤：

步骤一、配制陶瓷泥浆，陶瓷泥浆的含水率为40％-55％；

步骤二、包括以下子步骤：

a、将步骤一配制的陶瓷泥浆缓慢施加到模具中，防止陶瓷泥浆内产生较大气泡，并将陶瓷泥浆摊平；

此时陶瓷泥浆的深度为模具深度的1/4-3/4；

b、将模具置于温度范围在30℃-40℃，以及湿度范围在40％rh-60％rh的环境中缓慢干燥，直至模具内的陶瓷泥浆干燥至含水率在3％-7％，形成下层陶瓷胚体；

c、在下层陶瓷胚体上表面印制石墨烯导电油墨形成连续的导电线路，并且在所述导电线路上覆涂防水油剂；

在下层陶瓷胚体上表面的边沿还设置有两个电极片，两个所述电极片分别导电连接于所述导电线路的两端；

d、对下层陶瓷胚体上表面进行补水，使下层陶瓷胚体的上表面除导电线路外的区域含水率在19％-25％；

e、在模具中继续施加步骤一制备的陶瓷泥浆，并将陶瓷泥浆摊平，陶瓷泥浆完全覆盖住所述导电线路；

f、将模具置于温度范围在30℃-40℃，以及湿度范围在40％rh-60％rh的环境中缓慢干燥，直至模具内的陶瓷泥浆干燥至含水率在25％-35％，使在子步骤e中注入的陶瓷泥浆在导电线路上形成上层陶瓷胚体；

然后将所述上层陶瓷胚体上均匀的施加压力，使上层陶瓷胚体和下层陶瓷胚体紧密压合形成待烧制陶瓷胚体；

所述待烧制陶瓷胚体继续干燥至含水率在3％-7％；

g、将待烧制陶瓷胚体从模具中脱模；

步骤三、将待烧制陶瓷胚体煅烧，形成石墨烯发热陶瓷板。