[发明专利]一种自泄压结构及包含其的高压设备

说明书

本发明提供了一种自泄压结构及包含其的高压设备，涉及压缩机技术领域，解决了压缩机超负荷运行易损坏的技术问题。该自泄压结构，包括设置在滑片上能使吸气腔和压缩腔连通的的导气孔、活动设置在滑片内能将导气孔打开或关闭的调压件；调压件的移动动力源为压缩腔内气压；调压件包括滑块与滑块连接以提供泄压平衡力的第一压力件，泄压平衡力与压缩腔内气体施加到滑块上的顶推力方向相反；高压设备包括自泄压结构。本发明应用在压缩机上时，当压缩腔内压力过高超过设定排气压力上限时，会依靠其自身的压缩腔气压带动调压件将导气孔部分打开或全部打开，实现泄压功能，避免压缩机超负荷运行带来的加速磨损甚至损坏，保护压缩机安全，提高使用寿命。

技术领域

本发明涉及压缩机技术领域，尤其是涉及一种自泄压结构及包含其的高压设备。

背景技术

压缩机在运转中，由于极端环境的影响或者终端设备异常，会造成压缩机超负荷运作，会造成压缩机加速磨损甚至损坏，影响产品的客户体验。为了避免此类问题出现，压缩机系统配备自压力开关，超过压力将停机，但是会造成压缩机不断的重复开停，也会影响客户体验。

发明内容

本发明的目的在于提供一种自泄压结构及包含其的压缩机，以解决现有技术中存在的压缩机超负荷运行易损坏的技术问题。

为实现上述目的，本发明提供了以下技术方案：

本发明提供的一种自泄压结构，包括设置在滑片上能使吸气腔和压缩腔连通的的导气孔、活动设置在所述滑片内能将所述导气孔打开或关闭的调压件；所述调压件的移动动力源为压缩腔内气压。

作为本发明的进一步改进，所述调压件包括滑块与所述滑块连接以提供泄压平衡力的第一压力件，所述泄压平衡力与压缩腔内气体施加到所述滑块上的顶推力方向相反。

作为本发明的进一步改进，所述第一压力件为弹性元件。

作为本发明的进一步改进，所述弹性元件为弹簧。

作为本发明的进一步改进，所述滑片内设置有调节腔；所述导气孔开设在所述调节腔两侧壁上，所述调节腔内设置有开口，通过管路与压缩腔连通；所述滑块滑动设置在所述调节腔内；所述弹性元件一端与所述滑块抵接，另一端与所述调节腔抵接。

作为本发明的进一步改进，所述滑块上设置有贯穿通孔，当所述滑块被顶推到不同位置时，所述通孔与所述导气孔重合或错开，从而实现对所述导气孔的打开或关闭。

作为本发明的进一步改进，所述通孔与所述导气孔的重合状态包括部分重合状态和完全重合状态。

作为本发明的进一步改进，所述弹性元件处于极限压缩或接近极限压缩状态时，所述通孔与所述导气孔完全重合。

作为本发明的进一步改进，所述通孔直径与所述导气孔直径相等。

作为本发明的进一步改进，当所述滑块将所述导气孔打开时，所述顶推力大于或等于设定泄压力；当所述滑块将所述导气孔关闭时，所述顶推力小于设定泄压力。

本发明提供的一种高压设备，包括所述自泄压结构。

作为本发明的进一步改进，所述高压设备为压缩机。

本发明与现有技术相比具有如下有益效果：

本发明提供的自泄压结构，安装在高压设备如压缩机上，当压缩腔内压力过高超过设定排气压力上限时，会依靠其自身的压缩腔气压带动调压件将导气孔部分打开或全部打开，由于导气孔的打开可实现压缩腔与吸气腔的连通，从而可将高压降下来，实现泄压功能，也就实现了压缩机自带卸压装置的功能，避免压缩机超负荷运行带来的加速磨损甚至损坏，保护压缩机安全，提高使用寿命；当自泄压结构安装到终端产品上时，通过超压后的自泄压作用，降低超压力破裂或者泄漏的风险；通过将高压设备上配置自泄压结构，提高客户体验，降低使用风险，可保证不停机运行。

附图说明