[发明专利]一种螺栓加工用卸料设备及其工作方法

说明书

本发明涉及螺栓加工技术领域，公开了一种螺栓加工用卸料设备及其工作方法，包括机床以及固定在机床上的固定座，所述固定座的内腔滑动连接有用于冲压成型的冲压座圈，所述冲压座圈的内腔滑动连接有成型模，所述成型模的内腔开设有成型槽，所述机床的内腔设置有用于将成型后的螺栓顶出的顶出机构，本发明涉及螺栓加工技术领域。该螺栓加工用卸料设备及其工作方法，在加工时，通过顶出机构和卸料机构的配合，可以在无需人工操作的情况下，将加工完毕的工件输出，出料方便，步骤简单，有效防止加工完毕后工件粘连在成型模内无法取出的情况出现，简化了加工工序，增加生产效率。

技术领域

本发明涉及螺栓加工技术领域，具体为一种螺栓加工用卸料设备及其工作方法。

背景技术

螺栓是配用螺母的圆柱形带螺纹的紧固件。由头部和螺杆（带有外螺纹的圆柱体）两部分组成的一类紧固件，需与螺母配合，用于紧固连接两个带有通孔的零件，这种连接形式称螺栓连接。如把螺母从螺栓上旋下，又可以使这两个零件分开，故螺栓连接是属于可拆卸连接在现有的螺栓加工厂中，冷镦和红打的加工方式较为常见。而冷镦的螺栓长度有一定的限定，对于超出机床加工范围的螺栓则无法进行冷镦加工，而且螺栓成型后的脱料较为困难，在脱料时容易与上模发生干涉，影响到螺栓的加工效率，给螺栓加工带来不便。

根据专利号为CN104475640A发明所述的一种螺栓头加工装置，在使用时上料出料全程需要人工操作，操作不方便，并且在卸料时，加工完毕的工件取出麻烦，浪费加工时间。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种螺栓加工用卸料设备及其工作方法，解决了在使用时上料出料全程需要人工操作，操作不方便，并且在卸料时，加工完毕的工件取出麻烦，浪费加工时间的问题。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种螺栓加工用卸料设备，包括机床以及固定在机床上的固定座，所述固定座的内腔滑动连接有用于冲压成型的冲压座圈，所述冲压座圈的内腔滑动连接有成型模，所述成型模的内腔开设有成型槽，所述机床的内腔设置有用于将成型后的螺栓顶出的顶出机构，所述固定座的顶部设置有用于将成型后的螺栓取出的卸料机构，在加工时，通过顶出机构和卸料机构的配合，可以在无需人工操作的情况下，将加工完毕的工件输出，出料方便，步骤简单，有效防止加工完毕后工件粘连在成型模内无法取出的情况出现，简化了加工工序，增加生产效率；顶出机构包括分别固定在机床内腔的液压缸和电推杆，所述液压缸的顶部固定连接有推料块，所述推料块的内腔与电推杆的表面滑动连接，所述推料块的顶部贯穿并延伸至固定座的内腔，所述推料块的表面与固定座的内腔滑动连接，所述推料块的顶部与成型模的底部抵接；所述电推杆活塞杆的顶端与成型槽的内腔活动连接；卸料机构包括固定在机床表面的转动气缸以及固定在机床内腔的接料箱，所述转动气缸活塞杆的底端与固定座的顶部转动连接，所述转动气缸活塞杆的表面固定连接有双杆气缸，所述双杆气缸活塞杆的一端固定连接有夹持环，将工件放置在上料架内，通过工件限位板进行限位，然后启动驱动机构驱动冲压座圈在固定座内滑动，带动冲压座圈输送到上料箱的下方，此时驱动机构驱动上料架输送到下料通道处，工件通过下料通道输送到冲压座圈内成型模的成型槽内，可以快速进行上料，并且定位精装，不会出现误差，加工精度更高；所述接料箱的表面开设有出料通道，出料通道的一端贯穿并延伸至机床的表面。

作为本发明进一步的方案：所述固定座的内腔固定连接有用于驱动冲压座圈在固定座的内腔滑动的驱动机构；所述机床的顶部固定连接有用于对冲压座圈限位的限位块；所述机床的表面固定连接有上料箱，所述上料箱的内腔滑动连接有通过驱动机构驱动的上料架，所述上料架的顶部固定连接有工件限位板，所述上料架的底部开设有下料口，所述上料箱的内腔开设有与下料口适配的下料通道；所述成型模下降到最低点时与双杆气缸之间的高度差大于螺栓的长度；

螺栓加工用卸料设备的工作方法包括以下步骤：