[发明专利]用于透析液配制的喷射旋转搅拌装置

说明书

提供一种用于透析液配制的喷射旋转搅拌装置，反渗水通过循环管路Ⅰ、微型循环水泵以及循环管路Ⅱ进入喷射旋转搅拌喷头，喷头连通内腔中的一部分溶液通过反推式喷射旋转孔射出水柱，产生的反作用力推动喷射旋转搅拌喷头持续旋转，作用于容器底部透析粉，使其处于悬浮状态，实现对透析粉和反渗水的喷射旋转搅拌，喷射旋转搅拌喷头旋转冲刷，且不会留有死角，不仅实现透析液充分完全的混合均匀，而且在混合搅拌过程中，不会产生旋涡、气泡、水花等，从而提高透析液质量。通过使用喷射旋转搅拌喷头，使用功率较小的微型泵即可完成透析浓缩液的配制，噪音小，适合在安静医疗环境下、更高效、高质量的完成透析浓缩液的配制。

技术领域

本发明属于医疗器械技术领域，具体涉及一种用于透析液配制的喷射旋转搅拌装置，针对在配制血液透析浓缩液过程中使用。

背景技术

在医院透析中心或独立透析中心，对尿毒症病人进行血液透析治疗前，需要配制两种浓缩透析液：A液和B液(以下简称：透析液)。其中B液主要成分是一定浓度碳酸氢钠(NaHCO₃)溶液，在配制过程中要求尽量减少治疗有效成分“碳酸氢根离子”(^-HCO₃)的丢失(NaHCO₃+H₂O→Na₂CO₃+CO₂↑)。具体做法是：①配制搅拌时间不宜过久；②搅拌时不宜有水花或漩涡形成。目前操作流程(两种浓缩液配制方法相同，配置剂量恒定)：将透析粉(溶质)放入配制容器内→注入定量的反渗水(溶剂)→进行搅拌→完全溶解后进行过滤→分装→即可使用或待用。不同之处在于配制时的搅拌方法：1、使用电机驱动伸入容器内的连杆-叶片旋转，进行搅拌；2、使用水泵将下沉在容器底部的透析粉(溶质)+反渗水(溶液)吸入泵内，通过连通管道再泵入容器内，循环往复，进行搅拌。

溶质与溶剂在静止状态下溶解时，其特征：①比重较高的固态溶质下沉在容器底部；②从容器底部到溶剂表面分别是：溶质→饱和溶液→较高浓度的溶液→较低浓度的溶液→溶剂。③在相同温度条件下，溶解速度取决于固体溶质周围的溶液浓度，即溶液浓度越低，溶质的溶解速度越快。当使用外力进行搅拌溶解时，溶质呈悬浮流动状态，作用就是持续改变(降低)固体溶质周围溶液浓度，溶解过程加速。但在配制透析液时，使用上述两种方法搅拌，存在如下不足或缺陷：1、电机驱动叶片旋转搅拌，易出现水花或漩涡，B液效成分(^—HCO₃)易丢失；2、使用水泵，泵内叶轮在高速运转下长时间与固体溶质触碰、摩擦，损坏率较高，每年至少得更换1～2台水泵；3、溶解效率相对较低：为使透析粉(溶质)不留死角的均能在溶液中悬浮流动，就需要将电机驱动的叶片安装在靠近容器底部位置，或者使用水泵喷注的水流需向斜下方；上述两种结构，可以使大多数固体溶质悬浮在浓度相对较高的溶液中进行溶解，因此需较长时间的搅拌过程；4、上述两种方案，需要使用电机或水泵的功率较大，亦即运转时的噪音大，与安静的医疗环境不相适应。针对上述问题，因此提出改进。

发明内容

本发明解决的技术问题：提供一种用于透析液配制的喷射旋转搅拌装置，本发明通过采用反渗水或较低浓度溶液喷射旋转搅拌的混合方式，不仅可实现透析液充分完全的混合均匀，不会留有死角，而且在混合搅拌过程中，不会产生旋涡、气泡、水花等，提高透析液配制效率和质量；通过使用喷射旋转搅拌喷头，从配制容器上部(液面之下)吸入反渗水或较低浓度的溶液，泵内叶轮不会与固体溶质触碰、摩擦，使用功率较小的微型泵即可完成透析浓缩液的配制，降低泵的损坏率，适合在安静医疗环境下、更高效、高质量的完成透析浓缩液的配制。