[发明专利]一种新型三缸单作用隔膜泵液力端

说明书

一种新型三缸单作用隔膜泵液力端属于隔膜泵技术领域，具体涉及一种超临界高压三缸单作用隔膜泵液力端的新结构。本发明提出一种适用于超临界高压流体输送的隔膜泵液力端。本发明包括底座，底座上设置有隔膜泵体，其特征在于：隔膜泵体的中间及两侧均设置有一隔膜室，三个隔膜室形成等腰三角形，中间的隔膜室为等腰三角形的顶点；所述两侧隔膜室的隔膜轴线为同一直线，所述中间隔膜室的隔膜轴线与两侧隔膜室的隔膜轴线垂直。

技术领域

本发明属于隔膜泵技术领域，具体涉及一种超临界高压三缸单作用隔膜泵液力端的新结构。

背景技术

隔膜泵液力端是大型高压三缸单作用隔膜泵的主要组成部分之一，承担着固-液两相流体输送的核心功能，对于高压力隔膜泵，尤其是负载压力最高可达35MPa的超临界工况而言，其液力端各关键部件的几何形貌结构以及布置形式，都对隔膜泵用户现场整机运行的安全性和稳定性起着至关重要的作用。

随着隔膜泵技术的不断发展，隔膜泵的应用领域和运行工况条件也随之逐步拓宽延伸，研发满足长距离管道化输送的超临界高压力隔膜泵已成为广大流体机械设计人员亟待解决的难点问题。

传统结构三缸单作用隔膜泵液力端各关键件均采用铸造合金钢，从结构强度上已经难以满足超临界高压力浆体的运行要求，不仅难以保证隔膜泵液力端中易损备件（如阀锥、阀座、隔膜）的使用寿命，而且整机运行安全性较低，各单件某一位置的铸造缺欠与应力集中都可能成为造成重大安全事故的潜在隐患。

此外，三缸单作用隔膜泵液力端各关键件的具体布置形式和结构特点也是影响隔膜泵现场运行效果和整机体积的关键因素，对于超临界高压隔膜泵液力端而言，各部件的布置形式不仅应满足固-液两相流体输送的基本需求，还应全面综合考虑零部件加工制造工艺可行性、装配顺序流程以及生产成本等多重因素。因此，设计研发一款适合于超临界高压力流体输送隔膜泵的液力端已势在必行。

发明内容

本发明就是针对上述问题，提出一种适用于超临界高压流体输送的隔膜泵液力端。

为了实现本发明的上述目的，本发明采用如下技术方案，本发明包括底座，底座上设置有隔膜泵体，其特征在于：隔膜泵体的中间及两侧均设置有一隔膜室，三个隔膜室形成等腰三角形，中间的隔膜室为等腰三角形的顶点；所述两侧隔膜室的隔膜轴线为同一直线，所述中间隔膜室的隔膜轴线与两侧隔膜室的隔膜轴线垂直。

作为本发明的一种优选方案，所述底座上设置有与隔膜室进口相连的进料阀箱；隔膜泵体顶部设置有与隔膜室出口连通的出料阀箱；进料阀箱通过进料管与进料补偿系统相连，出料阀箱与出料管相连。

进一步的，所述出料管设置于中间隔膜室和两侧隔膜室之间；出料管上相应于两侧隔膜室的出料阀箱设置有连接法兰，连接法兰通过螺栓组件与两侧隔膜室的出料阀箱相连；出料管上相应于中间隔膜室的出料阀箱设置为连接块，出料管的通道从连接块中心穿过，连接块通过连接孔和螺栓组件与中间隔膜室的出料阀箱相连。

更进一步的，所述出料管由锻件管体、锻件三通和锻件连接块焊接而成。

进一步的，所述隔膜室与进料阀箱、隔膜室与出料阀箱，进料管与进料阀箱、出料管与出料阀箱均采用凹凸面榫槽式密封结构。

进一步的，所述进料补偿系统呈120°角度与两侧进料管相连，两侧进料管分别与两侧进料阀箱相连；进料补偿系统两侧进料管中间设置有中间进料管，中间进料管与中间隔膜室的进料阀箱相连。

作为本发明的另一种优选方案，所述隔膜泵体上设置有与隔膜室相连的腔体，腔体与隔膜泵动力端相连。

进一步的，隔膜室与腔体之间也为凹凸面榫槽式密封结构。

作为本发明的第三种优选方案，所述隔膜室的有杆腔设置具有排气阀的排气孔。

本发明的有益效果： 1、本发明可满足超临界高压（最大压力可达35MPa）固-液两相流体的长距离管道化输送。