[发明专利]一种耐磨碱性球团的制备方法

说明书

本发明公开了一种耐磨碱性铁矿球团的制备方法，包括以下步骤：对碱性球团制备所用的石灰石粉进行酸性溶液喷淋预处理；将铁精矿、预处理后的石灰石、粘结剂、水按比例充分混匀造球，得到粒度、水分、落下强度合格的碱性球团生球；将合格的碱性球团生球进行干燥、预热，得到一种耐磨的碱性铁矿球团。本发明的方法通过采用有机酸处理石灰石，生成少量的有机酸钙，有机酸钙的分解温度低，分解时可以活化碳酸钙颗粒，从而加速石灰石的分解，加快与铁矿粉的反应进程，所以本发明的方法可以提高球团矿各阶段的耐磨指数，可以满足碱性球团矿在运输和生产中的需要，实现碱性球团矿的稳定生产，促进碱性球团矿的制备冶炼技术的发展。

技术领域

本发明属于钢铁冶金技术领域，具体涉及一种耐磨碱性铁矿球团矿的制备方法。

背景技术

球团矿作为一种优良的高炉炉料，其优势体现在：1、含铁品位高、有害元素少；2、能扩大冶炼原料来源；3、降低冶炼过程中的污染物排放；4、对我国现有充足的贫铁矿资源充分利用等方面。由于选矿难度大成本高等原因，目前我国球团矿的发展相对滞后。我国高炉炼铁以高碱度烧结矿配加酸性球团和少量块矿的炉料结构为主，球团矿比例大多在20％以内。这种炉料结构一定程度上能使高炉增产节焦、提高经济效益。但在污染能耗方面，烧结工序污染负荷比是球团工序的5倍，其中二氧化硫排放是球团的2倍；能源消耗是是球团的2倍。使用球团矿品位比烧结矿品位高出5％，燃料比可降低13％以上。当前的形势政策和行业发展趋势要求我国钢铁行业要从炉料结构上促进高炉炼铁绿色发展。

大量生产实践证明提高球团矿入炉比例可以在大幅降低渣量、燃耗的同时提高高炉利用系数。但单一增加普通酸性球团入炉比例无法满足高炉炼铁过程的造渣制度需要，为了高炉渣型稳定，提高球团矿碱度，需用碱性球团矿代替高碱度烧结矿，构建以球团矿为主的新型炉料结构。

因此构建以球团矿为主的新型炉料结构、发展高比例球团冶炼工艺技术，尤其是发展碱性球团矿的制备冶炼技术，已经成为行业领域内的重要课题。

碱性球团矿的制备通常在生产过程中按比例加入石灰石粉，与铁矿粉、膨润土等原料混匀造球，制成生球。再经过链篦机-回转窑或带式焙烧机预热焙烧后制成成品碱性球团矿。成品碱性球团矿具有良好的机械强度和优良的冶金性能。但实际生产过程中，一般随着碱度的增高，生球的耐磨性越差，球团矿表面出现剥落，成品球团矿凹凸不平，球团矿含粉率(-6.3mm的质量百分比)增高，回转窑结圈大大缩短生产周期等问题，为碱性球团矿的运输和生产造成严重影响。因此，研究一种使耐磨指数提高的碱性球团制备方法，降低碱性球团生产过程中粉末率，抑制回转窑结圈现象，对碱性球团矿的顺利高效生产具有重要意义。

发明内容

针对现有技术中，碱性球团矿尤其是中高碱度的碱性球团矿耐磨指数较低，球团矿含粉率较高的问题，本发明旨在提供一种耐磨碱性铁矿球团的制备方法，该方法在基本不改变碱性球团原料配比和生产方法的情况下，提高球团矿各阶段的耐磨指数，可以满足碱性球团矿在运输和生产中的需要，实现碱性球团矿的稳定生产，促进碱性球团矿的制备冶炼技术的发展。

本发明这种耐磨碱性铁矿球团的制备方法，包括以下步骤：

S1.石灰石的预处理：对碱性球团制备所用的石灰石粉进行酸性溶液喷淋预处理，得到预处理后的石灰石；

S2.碱性球团生球制备：将铁精矿、预处理后的石灰石、粘结剂、水按比例充分混匀造球，得到粒度、水分、落下强度合格的碱性球团生球；

S3.碱性氧化球团制备：将合格的碱性球团生球进行干燥、预热，得到一种耐磨的碱性铁矿球团。

所述步骤S1中，石灰石粉的粒度要求为-200目占30％以上。

所述步骤S1中，所述的酸性溶液为工业适用有机酸溶液，优选的，有机酸为乙酸、草酸或柠檬酸中的一种或多种；进一步优选的，所述有机酸溶液的质量浓度为0.01～1％。

所述步骤S1中，酸性溶液与石灰石的质量比为5％～100％。