[发明专利]一种全芯增强复合模板的制造方法

说明书

本发明公开一种全芯增强复合模板的制造方法，包括步骤一混料：根据配方，将酚醛树脂、环氧树脂、三聚氰胺树脂、苯并恶嗪树脂、固化剂、脱模剂、发泡剂、稀释剂，充分搅拌混合均匀。步骤二浸渍：将不同品种规格克重的纤维增强材料经过浸胶线胶槽充分浸润，通过烘道加热预固化，达到需要的上较量和残留挥发份，裁切堆码，制得不同品种不同规格克重中间体预浸料。步骤三组胚：根据目标产品的密度、厚度、尺寸规格、强度要求进行组胚。步骤四通过热压机进行厚度限位加热发泡固化成型，检验裁切包装入库。得到全芯增强复合模板产品。通过本方法制得的全芯增强复合模板，质量轻强度高，阻燃耐蚀，内外同质，没有结构缺陷。生产制造方法可行，成本低。

技术领域

本发明涉及一种复合材料制造方法，尤其是涉及一种全芯增强复合模板的制造方法。

背景技术

建筑模板是一种临时性支护结构，按设计要求制作，使混凝土结构、构件按规定的位置、几何尺寸成型，保持其正确位置，并承受建筑模板自重及作用在其上的外部荷载。现有的建筑模板材质主要有胶合板、竹胶板、钢模板、铝模板、塑料模板(含木塑模板及中空塑料模板)等。

但是，胶合板存在因吸水而容易引起涨模的问题，竹胶板则钉钉困难，塑料模板存在耐候性差的问题，因此容易因热胀冷缩尺寸精度受到影响，而铝模板一次投入太大且铝与混凝土易产生反应而造成脱模困难，钢模板的质量太重，容易生锈，需涂脱模剂使用，不能钉钉，需要专门卡扣配合使用，表面质量达不到清水模板的效果。

发明专利201610476772.1玻钢复合木模板及生产工艺，采用玻纤布包覆于木质芯板边缘，一旦经过现场施工锯切后，边缘包覆就会受到致命破坏。实用新型专利201620669283.3一种连续纤维增强塑料蜂窝板为面板的组合框式建筑模板，仅增强了面层，芯层没有得到增强，内里需用铝板做成凹槽，生产制作工艺繁琐，成本高。

发明内容

发明目的：针对上述问题，本发明的目的是提供一种全芯增强复合模板的制造方法，能够增强稳定性，减轻质量，增加强度，提高阻燃性及耐蚀性，实现内外同质，避免内部结构缺陷，优化生产制造方法，降低成本。

技术方案：一种全芯增强复合模板的制造方法，包括以下步骤：

步骤一：混料；

按质量百分比甲醛基树脂：稀释剂：固化剂：脱模剂：改性剂：发泡剂＝40:(17～37):1:4:(15～35):3配料，先将甲醛基树脂、稀释剂、固化剂、脱模剂、改性剂进行搅拌，充分混合后，再加入发泡剂混合15min以上，得到混合料；

步骤二：浸渍干燥；

将混合料加入浸渍机的胶槽中，选用混合纤维毡作为增强材料，将混合纤维毡卷材送入胶槽中充分浸润，通过调整胶槽上方挤胶辊的间隙控制混合纤维毡的上胶量，并将浸润混合料的混合纤维毡卷材牵引至烘箱的加热烘道加热预固化，烘箱温度为135℃～155℃，通过控制烘箱温度和牵引速度，控制其残余挥发份，将挥发份控制在4.5％～5.5％，定尺裁切堆垛，制得混合纤维毡预浸料；

步骤三：组胚；

选用网格布和/或玻纤布作为中间层，将混合纤维毡预浸料依次层层叠置组胚，每两层混合纤维毡预浸料之间叠放一层网格布或玻纤布，多层混合纤维毡预浸料与多层网格布和/或玻纤布相间组合形成坯料；

步骤四：热压成型；

将坯料置入热压机中加热固化成型；

步骤五：冷却定型修整；

通冷却水冷却定型，将热压机温度冷却至50℃以下后，热压机泄压打开取料，经四边裁切得目标厚度密度规格尺寸的全芯增强复合模板。