[发明专利]液压管件加工工具的排气加油结构

说明书

本发明公开了一种液压管件加工工具，提供了一种结构简单，可根据使用需求随时补充加注或更换液压油，确保管件加工工具正常使用的液压管件加工工具的排气加油结构，解决了现有技术中存在的液压管件加工工具内的液压油无法补充或更换，影响管件加工工具性能和使用寿命等技术问题，它包括本体及本体上的环形贮油槽，在环形贮油槽外罩装有贮油环，贮油环与环形贮油槽共同围合形成贮油腔，在所述本体上设有加油口，加油口通过加油通道连通在环形贮油槽壁面上，与加油通道内端口对应的贮油环边沿顺沿对应的环形贮油槽壁面向下延伸形成排气凹环。

技术领域

本发明涉及一种管件加工工具，尤其涉及一种结构简单，可根据使用需求随时补充加注或更换液压油，确保管件加工工具正常使用的液压管件加工工具的排气加油结构。

背景技术

液压系统是液压管件加工工具的重要组成部分，现有的液压管件加工工具普遍存在下述问题：一是在长期使用后不可避免的会产生液压油泄漏现象，由此导致液压油油量不足，影响管件加工工具正常使用；二是管件加工工具在长期使用后，液压油内部管路会积聚许多杂质，而杂质混入液压油中直接导致活塞、柱塞等运动件磨损加剧，以及单向阀密封不良等问题，影响管件加工工具性能和使用寿命；三是液压油长期使用后会出现变质现象，运动润滑和密封效果变差。由于现有的液压管件加工工具没有设置加油结构，因此一旦出现上述问题需要补充加注或更换液压油时，往往只能将管件加工工具寄回生产厂进行维修，给用户带来诸多不便，也增加了使用成本。

发明内容

本发明主要是提供了一种结构简单，可根据使用需求随时补充加注或更换液压油，确保管件加工工具正常使用的液压管件加工工具的排气加油结构，解决了现有技术中存在的液压管件加工工具内的液压油无法补充或更换，影响管件加工工具性能和使用寿命等的技术问题。

本发明的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种液压管件加工工具的排气加油结构，包括本体及本体上的环形贮油槽，在环形贮油槽外罩装有贮油环，贮油环与环形贮油槽共同围合形成贮油腔，在所述本体上设有加油口，加油口通过加油通道连通在环形贮油槽壁面上，与加油通道内端口对应的贮油环边沿顺沿对应的环形贮油槽壁面向下延伸形成排气凹环。通过在贮油腔外的本体上设置加油口，加油口通过加油通道连通在环形贮油槽内，当液压系统发生液压油泄漏时，或液压油油质发生变化需要更换时，即可通过加油口向贮油腔补充液压油，或者通过加油口向外排出变质液压油后再补充，换油时先将加油口打开向下，按压贮油环将旧油排出，补充加注液压油时，加油口朝上，将弹性油瓶按压内凹后瓶口向下对接在加油口上，只再向下按动贮油环，将空气排入油瓶中，油瓶内凹部位复位，管路中的空气进入油瓶底部，再挤压油瓶，液压油进入贮油腔，其中在加油过程中，由于与加油通道内端口对应的贮油环边沿顺沿的环形贮油槽壁面向下延伸形成排气凹环，贮油环下压时，靠近加油通道内端口的排气凹环即自动贴紧环形贮油槽壁面，以清除该“死角”内的空气，避免了排气“死角”的产生，确保排空气完全彻底，避免系统内夹杂空气而影响管件加工工具的性能，结构简单，根据使用需求随时补充加注或更换液压油，确保管件加工工具正常使用。

作为优选，所述贮油腔内对应的排气凹环底面靠近加油通道的内端口。排气凹环底面靠近加油通道内端口时，最大化消除排气死角，确保排空气彻底。

作为优选，所述环形贮油槽的一端内壁面沿径向向外延伸形成安装台，加油口和加油通道均设于安装台上。安装台便于加油口和加油通道等相关零部件的布设及安装。

作为更优选，所述加油通道的内端口靠近安装台的外环面。加油通道的内端口靠近安装台的外环面时，减小了排气死角空间。