[发明专利]一种环保金属桶用内层防爆膜的组分以及制造方法

说明书

本发明属于防爆膜技术领域，尤其为一种环保金属桶用内层防爆膜的组分以及制造方法，所述防爆膜采用磁控溅射工艺贴合在环保金属桶的内壁。本发明通过二异氰酸酯与环氧丙醇对氧化石墨烯进行改性，在氧化石墨烯中增加了阻燃元素P、N，增强其阻燃性能，同时也能够有效改善氧化石墨烯在ABS树脂中的分散性，然后将低添加量的改性后氧化石墨烯与ABS树脂进行熔融共混反应，即能得到抗冲击且阻燃效果较好的混合物料A，然后将混合物料A依次通过双螺杆挤出、捏合机捏合、密炼机密炼和三层共挤流延拉伸机进行流延以及三次单向拉伸等步骤，制得的防爆膜再与环保金属桶的内层结合在一起，来提高环保金属桶的防爆效果。

技术领域

本发明涉及防爆膜技术领域，具体为一种环保金属桶用内层防爆膜的组分以及制造方法。

背景技术

防爆罐，也称防爆桶。防爆桶基本是采用较厚的金属外壳，来防止爆炸产生的碎片和能量的扩散，是一种可防范和能够减弱爆炸物品爆炸时，对周边人员及其物品造成损伤的器材。

但现有的防爆桶仅靠单一的金属外壳来对爆炸产品所受到的冲击和能量的扩散，防爆效果并不是很理想，如何设计一种抗冲击且阻燃较好的防爆膜与金属桶的内层相结合，来加强防爆金属桶的防爆效果，是本发明中所需要解决的问题，为此，本发明提供一种环保金属桶用内层防爆膜的组分以及制造方法。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种环保金属桶用内层防爆膜的组分以及制造方法，解决了现有的防爆桶基本是通过单一的金属外壳来对爆炸物品进行防爆，如何设计一种抗冲击且阻燃较好的防爆膜与金属桶的内层相结合，来加强防爆金属桶的防爆效果，是本发明中所需要解决的问题。

(二)技术方案。

本发明为了实现上述目的具体采用以下技术方案：

一种环保金属桶用内层防爆膜的组分，其特征在于：所述防爆膜包括以下重量份的组分：ABS树脂100份、改性氧化石墨烯3～5份、润滑剂1～4份和抗氧化剂0.3～0.5份，其中改性氧化石墨烯包括以下重量份的组分：氧化石墨烯1～5份、二异氰酸酯1～5份和环氧丙醇6～8份；所述二异氰酸酯为异佛尔酮二异氰酸酯、甲苯二异氰酸酯和六亚甲基二异氰酸酯中的任一种；所述防爆膜采用磁控溅射工艺贴合在环保金属桶的内壁。

进一步地，所述改性氧化石墨烯具体为：将二异氰酸酯与环氧丙醇混合并进行化合反应，得到二异氰酸酯-环氧丙醇化合物，然后将氧化石墨烯分散于有机溶剂中，与二异氰酸酯-环氧丙醇化合物混合，固化后得到改性氧化石墨烯。

进一步地，所述抗氧化剂为β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸十八碳醇酯，所述抗氧剂纯度不低于98％。

进一步地，所述润滑剂为硅酮粉，硅酮粉含有的硅及硅化合物质量分数不低于95％，硅酮粉平均粒径不大于20μm。

本发明还提供一种环保金属桶用内层防爆膜的组分的制造方法，包括以下步骤：

步骤S1、首先按上述重量份数计，将氧化石墨烯与ABS树脂熔融共混，得到混合物料A，然后将混合物料A、润滑剂和抗氧化剂加入混合机中混合，得到混合物料B；

步骤S2、将混合物料B加入双螺杆挤出机挤出成粒得到母料，然后将母料置于捏合机中捏合后加入密炼机中密炼，得到成膜料；

步骤S3、将成膜料加入三层共挤流延拉伸机中，三层共挤流延拉伸机进行流延以及三次单向拉伸，控制拉伸比制得防爆膜。

进一步地，步骤S1中混合机条件包括：混合时间为20～30min,混合机转速为500～600r/min。