[发明专利]模具

说明书

本发明实施例公开了一种模具，涉及注塑技术领域。该模具包括围设形成注塑腔的第一模体和第二模体。模具还包括设于第一模体和第二模体之间的滑块组件，滑块组件内设有流道，流道与注塑腔连通，如此使得注塑料能够经流道进入注塑腔，形成注塑件，流道内的注塑料凝固形成连接于注塑件上的凝固结构。滑块组件能够相对第一模体和第二模体滑动，以使流道与注塑腔分离。此时，注塑件受第一模体和第二模体限制固定于注塑腔内，而凝固结构受滑块组件的限制固定于流道内，因此当流道与注塑腔分离时，能够保证凝固结构与注塑件分离，并保证分离时注塑件不相对第一模体和第二模体移动，从而避免分离过程中注塑件发生变形。

技术领域

本发明涉及注塑技术领域，尤其涉及一种模具。

背景技术

现有模具一般采用流道机构向注塑腔内注入注塑料，以在注塑腔内形成注塑件。注塑件在冷却过程中，位于浇注口或流道本体中的注塑料也会随之凝固，形成的凝固结构会连接在注塑件上，注塑件脱模后由模具顶出时，凝固结构会同注塑件一起顶出。因此，后续需要人工将凝固结构与注塑件分离并将连接处进行打磨，增加人工成本，降低了生产效率。

发明内容

基于此，有必要提供一种模具，旨在解决现有注塑过程中需要人工将注塑件与凝固结构分离的技术问题。

为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：

一种模具，包括第一模体、第二模体和滑块组件，所述第一模体和所述第二模体围设形成注塑腔，所述第一模体和所述第二模体能够沿第一方向相对移动，以实现开合模，所述滑块组件设于所述第一模体和所述第二模体之间，所述滑块组件内设有流道，所述流道与所述注塑腔连通，所述滑块组件能够相对所述第一模体和所述第二模体滑动，以使所述流道与所述注塑腔分离。

在所述模具的一些实施例中，所述流道包括本体和浇注口，所述本体通过所述浇注口与所述注塑腔连通，所述滑块组件包括弯折凸起，所述弯折凸起向所述流道相对所述注塑腔分离方向一侧弯折，以形成所述浇注口。

在所述模具的一些实施例中，所述弯折凸起包括第一平面和第二平面，所述浇注口包括与所述注塑腔连通的第一端，所述第一平面与所述第一端位于同一平面，所述滑块组件相对所述第一模体和所述第二模体滑动方向平行于所述平面，所述第二平面与所述第一平面相交，形成位于所述第一端的尖端，所述尖端位于所述平面内。

在所述模具的一些实施例中，所述滑块组件还包括导向凸起，所述导向凸起位于所述浇注口并向所述浇注口内凸起。

在所述模具的一些实施例中，所述导向凸起包括第三平面和导向面，所述第三平面平行于所述浇注口的延伸方向，所述导向面自所述本体向所述第三平面延伸。

在所述模具的一些实施例中，所述滑块组件包括第一滑块和第二滑块，所述第一滑块设于所述第一模体，所述第二滑块设于所述第二模体，所述第一滑块和所述第二滑块围设形成所述流道，所述模具还包括驱动块，所述驱动块能够驱动所述第一滑块相对所述第一模体滑动，进而通过所述第一滑块带动所述第二滑块相对所述第二滑块滑动，以使所述流道与所述注塑腔分离。

在所述模具的一些实施例中，所述第一滑块上设有第一导向部，所述第二滑块上设有第二导向部，在合模时，所述第一导向部和所述第二导向部能够贴合并相对滑动，以使所述第二滑块靠近所述第一滑块，形成所述流道，在开模时，所述第一导向部和所述第二导向部能够贴合并相对滑动，以使所述第二滑块远离所述第一滑块，将所述流道位于所述第一滑块一侧露设于所述第一滑块。

在所述模具的一些实施例中，所述滑块组件还包括第一弹性件，所述第一弹性件设于所述第二模体和所述第二滑块之间，在合模时，所述第一弹性件能够被所述第二滑块压缩至所述第二模体上，在开模时，所述第一弹性件能够驱动所述第二滑块，以使所述第二导向部能够与所述第一导向部贴合。