[发明专利]一种电渣冶金用金属棒料进料装置及其添加系统

说明书

本发明公开了一种电渣冶金用金属棒料进料装置及其添加系统，属于电渣冶金脱氧合金化技术领域。它从上往下依次包括储料区、阻料机构和支撑件，所述支撑件上设有第一出料口；所述储料区底部设有第一开口，所述第一开口的长度方向与金属棒料的长度方向相对应，其尺寸不小于金属棒料的尺寸；所述阻料机构设置于支撑件上，其包括驱动部和阻料件，驱动部与阻料件相连，驱动部用于驱动阻料件在支撑件上滑动；所述阻料件上纵向设有通料孔，通料孔与第一开口对应设置，其尺寸不小于金属棒料的尺寸。本发明能有效提升选用金属棒料的精确度并降低人工操作的难度。

技术领域

本发明属于电渣冶金脱氧合金化技术领域，更具体地说，涉及一种电渣冶金用金属棒料进料装置及其添加系统。

背景技术

电渣冶金既是铸造过程，也是提纯精炼过程，它能能够更好地净化金属，显著地去除非金属夹杂物。大量实践表明，钢中的氧化物夹杂与氧含量有着直接的关系，在重熔过程中，钢中活泼元素如Al、Ti、Ce、B等，经常会因为氧化而损失。如何防止活泼元素的氧化，是电渣重熔的重要冶金问题之一。电渣重熔过程一般是在大气氛围下进行，在重熔过程中渣池不断地从空气中吸收氧气，又传递给熔池，这实际相当于一个氧化过程，导致重熔后的电渣锭氧含量比自耗电极高，钢锭的冶金质量下降。电渣锭降氧是电渣重熔的一大问题，为了降低电渣锭中的氧含量从而提高电渣锭的冶金质量，目前一般采用的方法为：真空电弧重熔、惰性气体保护电渣重熔、复合脱氧剂脱氧等。真空电弧重熔炼出的钢锭纯净度高、组织均匀致密，但是设备复杂，维护费用高，致使合金生产成本高；惰性气体保护电渣重熔法虽然能有效地防止电渣重熔过程中吸氧，降低电渣锭中的氧含量，但是由于电渣重熔炉设备的独特性，不易采用惰性气体保护；用Al终脱氧生产的自耗电极所产生的夹杂物在电渣重熔过程中不易析出，因此有人用复合脱氧剂来代替Al脱氧，但是这一技术还不成熟，脱氧过程中可能产生其他夹杂，效果不够明显。与以上方法相比，在电渣重熔过程中直接加入Al脱氧是一种择优的选择，铝做为一种强脱氧元素，大部分电渣过程中均采用铝或含铝的复合脱氧剂脱氧。其中铝线作为一种普遍的脱氧剂，其具有获取工艺简单，价格廉价等优点。

中国专利“一种三气缸联动喂丝机(申请号：CN201820630463.X)”，该申请案中公开了一种三气缸联动喂丝机，包括喂丝机本体，喂丝机动作气缸、台车动作气缸、喂丝机台车、升降气缸、升降滑道、大导管及带轮滑车。所述的大导管竖直设置且外侧壁与带轮滑车固定连接，所述的升降气缸的推杆头通过铰链与带轮滑车连接，升降气缸的缸体尾端通过铰链与升降滑道固定，带轮滑车通过夹持辊轮与升降滑道滚动连接，从而完成大导管沿升降滑道进行升降的动作而不脱轨；所述的升降滑道与喂丝机台车为一体钢结构，所述的喂丝机台车通过行走滚轮坐在工作平台地板上，喂丝机台车台车动作气缸的推杆头通过铰链连接，所述的台车动作气缸的缸体尾端与工作平台地板通过铰链连接，从而完成喂丝机台车在工作平台地板上的前后平移，使大导管就位对中钢包顶盖上的喂丝孔；所述的喂丝机本体的底座通过行走滚轮坐在喂丝机台车上，喂丝机本体的底座与喂丝机动作气缸的推杆头通过铰链相连接，所述的喂丝机动作气缸的缸体尾端与喂丝机台车的台面通过铰链相连接，从而完成喂丝机本体在喂丝机台车上的前后平移，使喂丝机本体自带的90°弯管最后对中喂丝大导管完成喂丝。虽然该申请案喂丝机具有占用空间小，生产效率高，定位准确，动作可靠等优点，但是所喂丝不能完全进入到钢液里面，且仍需人为的操控时间长，机械一体化程度不高；而且传统的喂丝机通常都需要手动选料进料，该专利对于丝料的选料和进料也并未给出有效的解决办法。

因此，结合电渣冶金领域所使用的原料特点，例如用于降低渣池含氧量的铝棒等金属棒料，如何设计一种能够自动选料和进料的装置以解放人工操作成为目前的难题。

发明内容

1.要解决的问题

针对现有技术中电渣冶金领域内金属棒料通常需要手动选择并添加，导致选用棒料的精确度较低以及人工操作难度较大的问题，本发明提供一种电渣冶金用金属棒料进料装置及其添加系统；通过合理设置储料区和阻料机构等部件及其连接关系，能够选用特定尺寸的金属棒料并控制添加数量，从而有效解决选用棒料的精确度较低以及人工操作难度较大的问题。