[发明专利]一种盾构主动铰接密封更换方法

权利要求书

1.一种盾构主动铰接密封更换方法，其特征在于：该盾构主动铰接密封更换方法包括以下步骤：

步骤1二次注浆，在确定盾构机更换位置后提前20环进行连续二次注浆，盾构机掘进过程中离盾尾3～4环处，每5环进行止水环施工，止水环之间采用0.6：1浓水泥浆进行灌注，隔绝后侧来水；

步骤2盾构机停机位置选择，铰接密封更换主要选择在中微风化地层，渗水量小，适合长时间停机更换的位置；

步骤3调整盾构机停机姿态，盾构机停机前需要调整铰接，保持盾构机中盾与前盾连接处的间隙水平、垂直处基本一致，即呈同心圆状态；

步骤4盾构机注油脂、聚氨酯作业，利用盾体四周预留的径向孔向盾体四周注入盾尾油脂，防止盾尾至铰接密封段地层中裂隙水大量汇集至铰接位置；设备停放于指定检修位置后，铰接密封后部径向注脂孔注入水溶性聚氨酯以止水，防止第一道密封拆除后出现漏水现象；

步骤5抽排水，将盾构机护盾底部积水抽干，并在盾构机开挖仓内放入潜水泵，定期抽排仓内的水至盾尾；

步骤6铰接密封更换；

步骤6铰接密封更换包括以下更换步骤：

1，依次拆除盾构机铰接密封的外六角螺栓、垫片、压板、PA板、密封、气囊阀嘴和气囊密封；

2，对新的气囊密封进行压力试验；

3，将新的气囊密封切开，保证气囊密封切口位置平顺整齐；

4，利用旧气囊密封进行热硫化与冷粘试验对比，确定接口粘贴方式；

5，将新的气囊密封保持自然状态下，拿至盾构机铰接密封安装位置进行拟合；

6，将新的气囊密封与密封用特种胶水进行粘贴连接，抽取气囊密封真空；

7，将新的气囊密封与密封预留一段长度，在3点钟和9点钟位置进行后续热硫化粘接或冷粘粘接；

步骤6铰接密封更换包括以下安装步骤：

一，确认盾构机密封腔内的杂质已被清理干净；

二，将密封与新的气囊密封粘结成的整体由3点钟位置沿着逆时针由上往下穿，沿着铰接密封位置布置，将整条密封呈环状固定；

三，布置到位后，利用工装对密封与新的气囊密封粘结成的整体的3点位置、9点位置为一组，11点位置、5点位置为一组，以及1点位置、7点位置为一组，对这6处位置进行预先安装，然后由点钟位置顺时针利用工装全部安装至密封腔指定位置；

四，对密封与新的气囊密封粘结成的整体进行压力测试；

五，对密封与新的气囊密封粘结成的整体复核安装位置，重新安装PA板、压板、紧固块、垫片、外六角螺栓；

六，对密封与新的气囊密封粘结成的整体进行压力复测试。

2.根据权利要求1所述的盾构主动铰接密封更换方法，其特征在于：步骤3中盾构机停机之后，需用内卡尺测量气囊安装位置的间隙，根据实际偏差情况，通过控制各组铰接的伸长量使各个间隙一致。

3.根据权利要求1所述的盾构主动铰接密封更换方法，其特征在于：步骤4中油脂的注入量需根据盾构机的盾体与开挖直径间隙进行计算；

计算公式为：油脂的注入量=3.14×（R²_开挖半径- R²_中盾半径）×0.5m。

4.根据权利要求1所述的盾构主动铰接密封更换方法，其特征在于：步骤4中水溶性聚氨酯以止水的注入量需根据铰接密封位置空间进行计算；

计算公式为：水溶性聚氨酯以止水的注入量=3.14×（R²_开挖半径-R²_中盾半径）×后部空间长度。

5.根据权利要求1所述的盾构主动铰接密封更换方法，其特征在于：所述压力试验采用打压泵将新的气囊密封充气，压力控制在5bar，若未出现漏气现象在则说明新的气囊密封质量合格。

6.根据权利要求1所述的盾构主动铰接密封更换方法，其特征在于：所述新的气囊密封与密封的粘贴连接过程，包括新的气囊密封与密封外侧粘贴连接、新的气囊密封与密封轴向等间距间隔粘贴连接、新的气囊密封与密封的端头粘贴连接。

7.根据权利要求1所述的盾构主动铰接密封更换方法，其特征在于：密封与新的气囊密封粘结成的整体在安装至密封腔时，需涂抹黄油进行润滑。