[发明专利]一种竖式还原罐置换式装料方法

说明书

本发明属于金属镁生产技术领域，涉及一种竖式还原罐置换式装料方法；具体步骤为：竖式还原罐中心设置有中心管，中心管和还原罐罐壁之间形成的夹层空间填塞有料渣；卸渣口位于还原罐底部，卸渣口通过中心管封堵；在还原罐的顶部安装加料器，使加料器的加料口对准夹层空间；提起中心管的同时开启加料器进行加料，使还原罐底部卸料与顶部加料同时进行；当加料结束后移走加料器，同时将中心管下落封住卸渣口完成加料；本发明解决了在还原竖罐投料中料球易破碎粉化的问题，同时，提高了竖罐还原生产效率。

技术领域

本发明属于金属镁生产技术领域，涉及镁还原竖罐投料技术，特别是一种竖式还原罐置换式装料方法。

背景技术

随着技术的进步，在镁冶炼工艺中，“卧式还原罐”逐渐被“竖罐”取代，“竖罐”以其除渣方便，工作强度低，还原产量高，出镁精等优点受到越来越多用户的青睐。但对于“竖罐”的装料问题一直制约着生产效率的提高，竖式还原罐由于竖直安装，在装料过程中料球为自由落体运动，落差大，且与罐壁冲击，易造成料球破损、粉化，降低罐内原料的孔隙率和导热性，降低竖罐还原生产的生产效率。

发明内容

本发明克服了现有技术的不足，提出一种竖式还原罐置换式装料方法，解决在还原竖罐投料中料球易破碎粉化的问题，以提高竖罐还原生产效率。

为了达到上述目的，本发明是通过如下技术方案实现的：

一种竖式还原罐置换式装料方法，其特征在于，具体包括以下步骤：

a）采用竖式的还原罐，在还原罐的顶部安装加料器，使加料器的加料口对准中心管和还原罐罐壁之间形成的夹层空间。

b）提起中心管的同时开启加料器进行加料，使还原罐底部卸料与顶部加料同时进行。还原罐内原有的料渣对装入的料球起到缓冲与承接作用，减小或消除了竖罐装料过程中料球的落差以及与罐壁的碰撞，从而降低料球破损率。

c）当加料结束后，停止加料；落下中心管，使中心管在重力作用下随罐内还原渣及料球同时落下，直至中心管下端与还原罐下端瓶颈部位结合，封住卸渣口；完成卸渣与装料过程。

d）移走加料器，进行竖式还原罐装炉的后续工作。

优选的，所述顶部加料的料球流速与底部卸料的料渣流速相等。

优选的，完成加料后在中心管上方设置密封渣漏斗，在中心管的下方设置密封套。

优选的，所述竖式的还原罐中心设置有中心管，夹层空间填塞有料渣；卸渣口位于还原罐底部，所述卸渣口通过中心管封堵。

优选的，所述加料器与还原罐衔接部位为环形结构，使料球不掉入中心管内和还原罐外，从而只进入夹层空间。

本发明相对于现有技术所产生的有益效果为：

该装料方法各工艺步骤的执行，实现热还原法炼镁竖式还原罐的置换式装料，借助料渣的承载力，使卸渣和加料球两个步骤同步进行，停止加料与释放中心管同时进行，使料球在被加入至还原罐的过程中，不会出现破碎和粉化的现象，减小料球破碎率及粉化率，且加料与卸料同时进行，提高了竖罐还原生产效率。

附图说明

图1是本发明所述竖式还原罐采用置换式装料方法的各阶段示意图。

其中，1是还原罐，2是中心管，3是料渣，4是卸渣口，5是加料器，6是密封渣漏斗，7是小水套，8是料球。

具体实施方式

为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，结合实施例和附图，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。下面结合实施例及附图详细说明本发明的技术方案，但保护范围不被此限制。

实施例1