[发明专利]一种变压器线圈加工用送线装置

说明书

本发明公开了一种变压器线圈加工用送线装置，属于变压器线圈加工技术领域，包括上料辊轴、壳体、支撑架、导向机构、检测机构、限位机构、牵引机构和下料辊轴，所述上料辊轴和下料辊轴对称设置在壳体的两端，所述导向机构位于上料辊轴的一侧，所述导向机构与壳体两侧的内侧壁连接，所述检测机构与限位机构并列设置，所述检测机构与壳体两侧的内侧壁连接，所述限位机构位于壳体的出料口，所述限位机构两端与壳体两侧的内侧壁连接，所述牵引机构位于下料辊轴与限位机构之间，所述牵引机构的底部与支撑架连接，解决了现有技术中的铜线在绕制时，因无法进行移动导致铜线缠绕在下料辊轴上的某一处，从而使铜线无法均匀的分布在下料辊轴上。

技术领域

本发明涉及变压器线圈加工技术领域，尤其是涉及一种变压器线圈加工用送线装置。

背景技术

变压器线圈是一种线圈，变压器里面需要线圈才能运转。变压器可以利用电磁的感应来改变交流电压，其中线圈是重要的部件，而变压器线圈加工时质量的好坏，决定了变压器整体的性能和寿命，在变压器线圈生产过程中，铜线需要通过送线机构输送到绕制处，但目前的送线装置存在一定的不足，无法精确检测铜线绕制的长度，且现有技术中通过人工或送线设备中固定的移动滚轮导致无法对铜线的粗细进行调整，从而使送线的稳定性较差，也导致线圈在绕制时过多缠绕在一起，从而无法保证线圈在绕制时保持平整。

发明内容

本发明的目的在于提供一种变压器线圈加工用送线装置，以解决背景技术中的无法精确检测铜线绕制的长度，且现有技术中通过人工或送线设备中固定的移动滚轮导致无法对铜线的粗细进行调整，从而使送线的稳定性较差，也导致线圈在绕制时过多缠绕在一起，从而无法保证线圈在绕制时保持平整的技术问题。

本发明提供一种变压器线圈加工用送线装置，包括上料辊轴、壳体、支撑架、导向机构、检测机构、限位机构、牵引机构和下料辊轴，所述上料辊轴设置在壳体的一端，所述支撑架固定设置在壳体的另一端，所述下料辊轴设置在支撑架内，所述导向机构位于上料辊轴的一侧，且所述导向机构的两端与壳体两侧的内侧壁连接，所述检测机构与限位机构并列设置，且所述检测机构与壳体两侧的内侧壁连接，所述限位机构位于壳体的出料口，且所述限位机构的两端与壳体两侧的内侧壁连接，所述牵引机构位于下料辊轴与限位机构之间，且所述牵引机构的底部与支撑架连接。

进一步，所述导向机构包括按压组件、第一固定板、第一气缸、下压滚轮、第一电机、皮带、两个从动轮、两个固定滚轮和四个移动滚轮，所述按压组件设置在壳体一侧的外侧壁上，且所述按压组件贯穿壳体的外侧壁延伸至壳体内部，两个所述固定滚轮对称设置在按压组件两端的正下方，且两个所述固定滚轮的两端与壳体两侧的内侧壁连接，四个所述移动滚轮呈矩形分布在按压组件与固定滚轮之间，且每两个所述移动滚轮上下对称设置，两个所述从动轮套设在下方两个移动滚轮的一端，所述从动轮上套设有皮带，所述第一电机固定设置在壳体一侧的外侧壁上，且所述第一电机的输出端贯穿壳体的外侧壁延伸至内与其中一个从动轮连接，所述第一固定板位于两个移动滚轮之间的上方，且所述第一固定板的两端与壳体两侧的内侧壁固定连接，所述第一气缸固定设置在第一固定板的顶部，且所述第一气缸的输出端贯穿第一固定板与下压滚轮的顶端固定连接。

进一步，所述按压组件包括第二电机、第一齿轮、第一齿条、第一固定框、第二固定板和两个按压滚轮，所述第一固定框竖直设置在壳体一侧的外侧壁上，且所述第一固定框上设有滑槽，所述第一电机滑动设置在第一固定框外侧的侧壁上，所述第一电机底部与第一固定框上的滑槽相对应，且所述第一电机的输出端贯穿第一固定框延伸至第一固定框内部与第一齿轮固定连接，所述第一齿条竖直设置在第一固定框内，所述第一齿条的一侧与壳体的外侧壁固定连接，且所述第一齿条与第一齿轮啮合，所述第二固定板套设在电机输出端上，两个所述按压滚轮对称设置在壳体内，两个所述按压滚轮的一端贯穿壳体的内侧壁延伸至壳体外侧，且每一个所述按压滚轮均与相对应的第二固定板的一端固定连接，两个所述按压滚轮的两端均与壳体的侧壁滑动连接。