[发明专利]一种紧固件分装装置

说明书

本发明公开了一种紧固件分装装置，涉及分装设备技术领域，目的在于提供一种解脱人力，实现全自动分装上料，工作效率提高的紧固件分装装置，其技术要点是所述物料传送机构的输出端固定安装有振动分装盘，所述振动分装盘的输出口设置有分区传送机构，所述所述分区传送机构的输出端固定安装有物料装袋机构，技术效果是通过自动下料部件储存物料，使得紧固件从自动下料部件的内部自动少量下落，同时物料传送机构接收物料并将其传递至振动分装盘的内腔，物料在振动分装盘的内腔沿着螺旋轨道移动，最终逐个出料进入分装区，分装区带着物料跟随传动带移动，最终掉落至物料装袋机构的内腔进行装袋处理，整个过程，无需人工操作，自动化程度高。

技术领域

本发明涉及分装设备技术领域，具体为一种紧固件分装装置。

背景技术

紧固件，是作紧固连接用且应用极为广泛的一类机械零件，使用行业广泛，包括能源、电子、电器、机械、化工、冶金、模具、液压等等行业，在各种机械、设备、车辆、船舶、铁路、桥梁、建筑、结构、工具、仪器、化工、仪表和用品等上面，都可以看到各式各样的紧固件，是应用最广泛的机械基础件，它的特点是品种规格繁多，性能用途各异，而且标准化、系列化、通用化的程度也极高。

紧固件生产后需要对其进行打包装料，最后才能出厂销售，为了保证一包紧固件个数确定，在对紧固件进行打包时，一般使用半自动设备进行包装，既利用人工进行定数上料，工作人员劳动强度高，且工作效率差，经济效益低下。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供一种解脱人力，实现全自动分装上料，工作效率提高的紧固件分装装置。

(二)技术方案

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种紧固件分装装置，包括物料传送机构，所述物料传送机构的上方设置有自动下料部件，所述物料传送机构的输出端固定安装有振动分装盘，所述振动分装盘的输出口设置有分区传送机构，所述所述分区传送机构的输出端固定安装有物料装袋机构。

优选的，所述分区传送机构的进料端位于振动分装盘的出料口下方，且分区传送机构的顶面与振动分装盘的出料口之间高度较小。

优选的，所述物料传送机构和分区传送机构均包括传动带和传动台，所述传动带的表面固定安装有多个分隔板，两个所述分隔板形成一个分装区。

优选的，所述分隔板的顶面设置有挡料板，所述挡料板远离分隔板的一侧向上倾斜。

优选的，所述传动带的顶面与传动台的顶面之间留设有挡料区间，且分隔板的顶面与传动台的顶面持平。

优选的，所述传动台的内壁开设有传动槽，所述传动带沿着传动槽的内壁传动。

优选的，所述传动台的外壁固定安装有残次品剔除机构，所述残次品剔除机构位于振动分装盘和物料装袋机构之间。

优选的，所述残次品剔除机构包括传动检测部和次品部，所述传动检测部和次品部的内腔连通，且传动检测部的内部设置有残次品检测部件和推料部件，残次品剔除机构外部设置有控制器，所述残次品检测部件和推料部件与控制器电性连接。

优选的，所述残次品检测部件为残次品检测器，所述推料部件包括驱动气缸，所述驱动气缸的活动端固定安装有推板，所述分区传送机构的外壁开设有连通口，所述推板的底部在传动带的表面滑动并穿过连通口进出次品部和传动台的内腔。

优选的，所述自动下料部件包括储料部和下料部，所述下料部包括与储料部固定连接的倾斜下料面以及水平出料面，所述水平出料面的上方设置有挡料面，所述挡料面与储料部的底部固定连接。

(三)有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种紧固件分装装置，具备以下有益效果：