[发明专利]一种减少水泥浪费的水泥生产方法

说明书

本发明公开了一种减少水泥浪费的水泥生产方法,包括以下步骤：S1：将制备水泥的原料通过粉碎装置进行粉粹；S2：将制备水泥所需的辅助原料进行粉磨；S3：将制备水泥的原料进行均化处理；S4：将均化处理后的原料进行预热分解；S5：将预热和分解后的原料在回转窑中进行煅烧，并形成水泥熟料；S6：将煅烧的水泥熟料进行粉磨处理。

技术领域

本发明属于水泥加工技术领域，尤其是涉及一种减少水泥浪费的水泥生产方法。

背景技术

生产水泥的原料有石灰，粘土，铁质、铝质等，在生产水泥时，需要对其进行混合，然后在研磨破碎，最后得到水泥，水泥在建筑领域有着很重要的作用，其与水，沙子，石子混合后得到混凝土，其强度较大，便于建造房屋，适合人的居住与工作。

在生产水泥时，最重要的一步进行对水泥的原材料进行研磨，方便后期对材料的进一步生产加工，但是一般的水泥在生产中，不能对水泥进行筛选，导致水泥的粗细程度不均匀，在筛选过程中很容易堵塞筛孔，装置工作效率低，影响水泥的使用质量。

发明内容

本发明为了克服现有技术的不足，提供一种减少水泥浪费的水泥生产方法。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种减少水泥浪费的水泥生产方法,包括以下步骤：

S1：将制备水泥的原料通过粉碎装置进行粉粹；所述粉碎装置包括箱体、设于所述箱体上的搅拌机构、设于所述箱体上的研磨机构、设于所述箱体上的过滤机构、减震机构、设于所述箱体上的清理机构、设于所述箱体上的出料导板、设于所述出料导板上的出料口及设于所述箱体上的收集箱，所述研磨机构包括转盘、设于所述转盘上的翻边、设于所述转盘上的第一锥齿轮轴、设于所述转盘上的第二锥齿轮轴、设于所述箱体上的第一电机、设于所述箱体上的磨块、设于所述转盘上的磨板、设于所述磨板上的漏料孔及设于所述箱体上的防堵塞组件；所述减震机构包括包括设于所述箱体底部上的支撑脚、与所述支撑脚配合的套筒、设于所述套筒上的固定柱、设于所述固定柱上多个弹性伸缩杆、套设于所述弹性伸缩杆上的第一弹性件、设于所述固定柱上的安装孔、设于所述安装孔内的第二弹性件及设于所述第二弹性件端部上的缓冲柱；

S2：将制备水泥所需的辅助原料进行粉磨；

S3：将制备水泥的原料进行均化处理；

S4：将均化处理后的原料进行预热分解；

S5：将预热和分解后的原料在回转窑中进行煅烧，并形成水泥熟料；

S6：将煅烧的水泥熟料进行粉磨处理；通过搅拌机构可对原料进行搅拌，搅拌均匀的原料下落至研磨机构，第一锥齿轮轴与第二锥齿轮轴啮合，第一电机带动第一转齿轮轴转动，第一锥齿轮轴使第二锥齿轮轴转动从而带动转盘转动，转盘上的翻边可避免原料转出至转盘外，提高研磨的质量；原料通过转盘上均匀分布的磨块与磨板的碾压来研磨碎，研磨碎的原料通过漏料孔漏至下方的过滤机构；防堵塞组件与漏料孔配合可避免漏料孔堵塞，提高装置的工作效率。

进一步的，所述防堵塞组件包括固定环、设于所述固定环上的插块、设于所述固定环上的插块弹簧、设于所述插块上的连接板、设于所述转盘上的固定槽、设于所述箱体上的第二电机及设于所述第二电机上的凸轮；第二电机带动凸轮转动，凸轮与连接板间歇接触，连接板带动固定连接的插块向下运动，使插块插入至漏料孔中，使卡在漏料孔中的原料下落，防止原料堵塞漏料孔影响装置的工作效率；通过插块弹簧的对连接板的挤压，可使接触后的连接板重新恢复至初始状态后再与凸轮接触重复以上运动。

进一步的，所述搅拌机构包括进料箱、设于所述进料箱上的进料口、设于所述进料箱上的第一搅拌轮、设于所述进料箱上的第二搅拌轮、设于所述第一搅拌轮上的第一齿轮、设于所述第二搅拌轮上的第二齿轮及设于所述第一搅拌轮上的第三电机；通过进料口加入原料，通过第三电机带动第一齿轮转动，第一齿轮带动第一搅拌轮转动，第一齿轮与第二齿轮啮合，第二齿轮带动第二搅拌轮转动，第一搅拌轮与第二搅拌轮配合使原料进行混合，混合好的原料流入下面的研磨机构。