[发明专利]一种工程用自阻尼导线运行张力的提升方法及系统

权利要求书

1.一种工程用自阻尼导线运行张力的提升方法，其特征在于，包括：

获取自阻尼导线的技术参数和紧线参数，并基于所述紧线参数利用断线位置计算式计算得到自阻尼导线整体的断线位置；

按照所述自阻尼导线的紧线参数对所述自阻尼导线的钢芯进行预拉后对自阻尼导线的整体进行紧线，利用自阻尼导线内部形变等效关系结合所述自阻尼导线的技术参数确定紧线后的自阻尼导线钢芯的张力值和铝线的张力值及钢芯和铝线的断线位置；

在所述钢芯和铝线的断线位置处断线后，分别对所述钢芯和铝线施加所述钢芯的张力值和铝线的张力值，将所述钢芯和铝线的断线位置调整至所述自阻尼导线整体的断线位置，提升工程用自阻尼导线的运行张力。

2.根据权利要求1所述方法，其特征在于，所述按照所述自阻尼导线的紧线参数对所述自阻尼导线的钢芯进行预拉后对自阻尼导线的整体进行紧线，利用自阻尼导线内部形变等效关系结合所述自阻尼导线的技术参数确定紧线后的自阻尼导线钢芯的张力值和铝线的张力值及钢芯和铝线的断线位置，包括：

按照所述自阻尼导线的紧线参数中的钢芯预拉力对所述自阻尼导线的钢芯进行预拉后自阻尼导线的钢芯及自阻尼导线整体的张力为钢芯预拉力；

将所述自阻尼导线整体的张力由所述钢芯预拉力增加到所述紧线参数中的紧线张力设计值，利用自阻尼导线内部形变等效关系计算式分别计算所述钢芯承担的张力及铝线承担的张力；

基于所述钢芯承担的张力、所述铝线承担的张力及所述自阻尼导线的技术参数，利用钢芯形变量计算式及铝线形变量计算式计算得到所述钢芯的形变量及铝线的形变量；

基于所述钢芯的形变量及铝线的形变量和整体的断线位置确定钢芯预拉后的断线位置及铝线的断线位置。

3.根据权利要求2所述方法，其特征在于，所述自阻尼导线内部形变等效关系计算式，按下式确定：

式中，T为自阻尼导线整体的紧线张力，T_s1为钢芯预拉力，E为自阻尼导线整体的弹性模量，A为自阻尼导线整体的截面积，T_s为自阻尼导线的钢芯在预拉后承担的张力，E_s为自阻尼导线的钢芯的弹性模量，A_s为自阻尼导线的钢芯的截面积，T_a为自阻尼导线的铝线承担的张力，E_a为自阻尼导线的铝线的弹性模量，A_a为自阻尼导线的铝线的截面积。

4.根据权利要求3所述方法，其特征在于，所述铝线形变量计算式，如下式所示：

式中，Δl_AB为铝线的形变量，l为档距。

5.根据权利要求4所述方法，其特征在于，所述钢芯形变量计算式，如下式所示：

式中，Δl_AC为钢芯的形变量。

6.根据权利要求1所述方法，其特征在于，所述自阻尼导线的紧线参数，包括自阻尼导线整体的紧线张力设计值、弧垂设计值、断线位置设计值、紧线张力实测值、弧垂实测值及自阻尼导线钢芯的预拉力；

所述自阻尼导线的技术参数，包括自阻尼导线整体的弹性模量及截面积、所述钢芯的弹性模量及截面积、所述铝线的弹性模量及截面积、自阻尼导线架线档距、自阻尼导线的线荷载及高差角。

7.根据权利要求6所述方法，其特征在于，所述基于所述紧线参数利用断线位置计算式计算得到自阻尼导线整体的断线位置，包括：

分别将所述自阻尼导线的紧线张力实测值及实测弧垂、紧线张力设计值及设计弧垂输入到所述自阻尼导线无荷线长计算式中计算，得到所述自阻尼导线无荷线长的实际值和无荷线长的设计值；

根据所述自阻尼导线无荷线长的实际值与所述自阻尼导线无荷线长的设计值之差确定所述自阻尼导线整体的断线位置的偏差距离；

基于自阻尼导线整体的断线位置设计值及所述自阻尼导线整体的断线位置的偏差距离确定所述自阻尼导线整体的断线位置。