[发明专利]一种加水压榨脱蜡生产石蜡的方法

说明书

本发明提供一种加水压榨脱蜡生产石蜡的方法，将原料蜡加热熔融成原料蜡油，然后加入水进行慢慢降温，同时快速搅拌，随着原料的不断降温，所述原料蜡油和水的混合物粘度逐渐增加，直至得到类似乳状的均匀粘稠混合物，将所述粘稠混合物放入滤袋进行压榨脱油得到蜡膏，将蜡膏蒸馏脱除水得到石蜡。由于在压榨原料中添加了溶剂水，所以经过与原料快速混合冷却，所以形成了水原料乳状混合物，因此大大降低了原料的粘度，所以压榨效率大大提高，压榨产品蜡膏含油大大降低，提高了蜡膏产品质量。

技术领域

本发明属于石油化工的技术领域，具体涉及一种加水压榨脱蜡生产石蜡的方法。

背景技术

一般地，压榨脱蜡过程是将压榨原料在脱蜡结晶设备里冷冻到所需的温度，然后用压滤机压榨过滤，使得结晶石蜡同冷脱蜡油分离。压榨过滤得到两种产物蜡膏和滤液即脱蜡油，一般情况下蜡膏含有60～80％的石蜡。因此蜡膏需要进一步脱油，取得含油量小于1.5％的工业石蜡原料，再经过精制即得到商品石蜡。常规的压榨脱蜡过程优点是投资小、工艺简单、费用低。然而常规的压榨脱蜡缺点也是非常多，压榨过程中原料冷冻以后，原料温度较低时原料粘度较大，导致过滤效率较低，所以脱蜡产品蜡膏含油很大高达20～40％。

发明内容

鉴于上述情况，本发明旨在于提供一种加水压榨脱蜡生产石蜡的方法，其特征在于，包括将原料蜡加热熔融成原料蜡油，然后加入水进行慢慢降温，同时快速搅拌，随着原料的不断降温，所述原料蜡油和水的混合物粘度逐渐增加，直至得到类似乳状的均匀粘稠混合物，将所述粘稠混合物放入滤袋进行压榨脱油得到蜡膏，将蜡膏蒸馏脱除水得到石蜡。

本发明的有益效果为：

由于在压榨原料中添加了溶剂水，所以经过与原料快速混合冷却，所以形成了水原料乳状混合物，因此大大降低了原料的粘度，所以压榨效率大大提高，压榨产品蜡膏含油大大降低，提高了蜡膏产品质量。

进一步的，所述原料蜡油为减二线馏分油、减三线馏分油及减四线馏分油。

进一步的，将原料蜡加热至60℃～150℃。

进一步的，加入水进行搅拌得均匀乳状混合物后的温度为10～50℃。

进一步的，所述原料蜡与水的份数比例为1～7：9～3。

具实施方式

以下通过特定的具体实例说明本发明的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点与功效。本发明还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本发明的精神下进行各种修饰或改变。

对比实施例：

将减二线馏分油加热到60℃、然后慢慢冷却，冷却速度10℃/小时，当原料冷却成为膏状的温度20℃时，把膏状混合物加入到滤袋中，然后将滤袋迅速放入自动压榨机中。启动压榨机按钮，开始自动加压压榨混合物。压榨压力为10吨。压榨过程中不断收集压榨自动流出的脱蜡油。压榨时间30分钟以后，启动停止压榨按钮，停止压榨。取出压榨滤饼蜡膏。经过测试蜡膏熔点42℃，含油量35％。

实施例1：

将减二线馏分油70公斤加热到60℃、然后慢慢加入60度30公斤水，随后慢慢冷却，冷却速度10℃/小时，随着原料的不断降温，其粘度会逐渐增加，最终会得到均匀粘稠类似乳状的粘稠混合物，将粘稠乳状混合物放入滤袋中，然后将滤袋迅速放入自动压榨机中。启动压榨机按钮，开始自动加压压榨混合物。压榨压力为10吨。压榨过程中不断收集压榨自动流出的脱蜡油。压榨时间30分钟以后，启动停止压榨按钮，停止压榨。取出压榨滤饼蜡膏。经过测试蜡膏熔点45℃，含油量26％。

实施例2：