[发明专利]一种差速旋转和开盖时自减速的化工研磨设备

说明书

本发明涉及化工设备技术领域，且公开了一种差速旋转和开盖时自减速的化工研磨设备，包括壳体，所述壳体的中部转动连接有研磨机构，所述壳体的右端固定连接有减速机构，所述壳体底部的右侧固定连接有固定块。该差速旋转和开盖时自减速的化工研磨设备，通过转轴一和转轴二转动配合带传动一和带传动二的传动，使底磨盘和顶磨盘同向差速旋转碾碎原料，配合凸轮转动顶起右支座，使顶磨盘向上下往复移动，达到浮动式差速旋转碾压的效果，通过持续上提拉杆使滑块上移，在槽杆传动下，止动块向左移动抵压凸轮右侧表面，增加凸轮转动阻力，在双向节传动下，转轴一转速减缓，达到上拉时自动减速的效果，减少等待碾辊停转耗时。

技术领域

本发明涉及化工设备技术领域，具体为一种差速旋转和开盖时自减速的化工研磨设备。

背景技术

在化工原料加工过程中，需要将化工原料研磨成粉状，使原料之间能够充分接触反应，现有设备对原料研磨时，将原料一起倒入到设备中，无法调整原料流量，通过碾辊之间的旋转碾碎原料，但是原料在旋转碾碎过程中很容易堆积在一起，不仅影响碾辊对原料进行研磨，还会使碾辊始终研磨同一受力面的原料，影响了研磨质量，在原料过多时甚至会发生堵塞停转的现象，使得研磨无法持续的进行，不符合智能制造的生产理念，且设备结束研磨后需要等待碾辊停止转动方能打开设备，增加了研磨耗时，降低了研磨的效率。

为解决上述问题，发明者提供了一种差速旋转和开盖时自减速的化工研磨设备，该差速旋转和开盖时自减速的化工研磨设备，通过转轴一和转轴二转动配合带传动一和带传动二的传动，使底磨盘和顶磨盘同向差速旋转碾碎原料，配合凸轮转动顶起右支座，使顶磨盘向上下往复移动，达到浮动式差速旋转碾压的效果，通过持续上提拉杆使滑块上移，在槽杆传动下，止动块向左移动抵压凸轮右侧表面，增加凸轮转动阻力，在双向节传动下，转轴一转速减缓，达到上拉时自动减速的效果，减少等待碾辊停转耗时。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种差速旋转和开盖时自减速的化工研磨设备，具备浮动式差速旋转碾压避免堵塞和上拉时自动减速减少等待耗时的优点，解决了碾辊碾碎效果不佳易堵塞停转和需要等待碾辊停转后方能取出原料的问题。

(二)技术方案

为实现上述浮动式差速旋转碾压避免堵塞和上拉时自动减速减少等待耗时的目的，本发明提供如下技术方案：一种差速旋转和开盖时自减速的化工研磨设备，包括壳体，所述壳体的中部转动连接有研磨机构，所述壳体的右端固定连接有减速机构，所述壳体底部的右侧固定连接有固定块。

优选的，所述研磨机构包括转轴一、电机、锥齿组、转轴二、带传动一、底磨盘、左支座、带传动二、顶磨盘、Y型腔、限位杆、右支座、弹簧一，所述转轴一的左端传动连接有电机、所述转轴一左侧的外围通过锥齿组传动连接有转轴二，所述转轴二底部的外围通过带传动一传动连接有底磨盘，所述转轴二的外围限位连接有左支座，所述左支座的顶部通过带传动二传动连接有顶磨盘，所述顶磨盘的内部开设有Y型腔，所述左支座的左端限位连接有限位杆，所述顶磨盘的右端转动连接有右支座，所述右支座的底端弹性连接有弹簧一。

优选的，所述转轴一转动连接在壳体的中部，所述电机固定连接在壳体的左侧内壁，所述锥齿组由两个互相啮合连接的锥齿构成，所述转轴二转动连接在壳体的左侧，所述底磨盘转动连接在壳体的顶部，所述底磨盘和顶磨盘处于同一条轴线上，所述底磨盘的内部与顶磨盘的外部相适配，所述限位杆的底端固定连接在壳体的左端，所述限位杆的外部限位连接有左支座，所述壳体顶部的右侧通过弹簧一弹性连接有右支座，通过转轴一和转轴二的转动配合带传动一和带传动二的传动使底磨盘和顶磨盘同向差速旋转。

优选的，所述减速机构包括限位架、止动块、槽杆、滑块、拉杆、凸轮、双向节，所述限位架的中部限位连接有止动块，所述止动块的右端铰接有槽杆，所述槽杆的顶端限位连接有滑块，所述滑块的顶部固定连接有拉杆，所述限位架的左侧设置有凸轮，所述凸轮的轴心左端转动连接有双向节。