[发明专利]一种微发泡石塑地板及其制备方法

权利要求书

1.一种微发泡石塑地板，其特征在于从上至下依次包括表皮层、微发泡石塑基材层直贴复合而成，最底层胶贴静音层；

其中所述微发泡石塑基材层包括如下制备原料：PVC树脂、稳定剂、外润滑剂、内润滑剂、磨粉料、颜料、CPE、ACR401，可膨胀微球发泡剂，中空玻璃微珠、石粉。

2.根据权利要求1所述的微发泡石塑地板，其特征在于：所述表皮层包括耐磨层和装饰层。

3.根据权利要求1所述的微发泡石塑地板，其特征在于：所述微发泡石塑基材层以重量计算包括如下制备原料：PVC树脂100份、稳定剂7-12份、外润滑剂0.7-1.5份、内润滑剂0.9-2份、磨粉料60-240份、颜料0.2-1份、CPE3-9份、ACR4012-7份，可膨胀微球发泡剂0.5-5份，中空玻璃微珠5-50份，石粉100-200份。

4.根据权利要求3所述的微发泡石塑基材层，其特征在于：所述稳定剂具体为硬脂酸钙、硬脂酸锌中的一种或两种复合。

5.根据权利要求3所述的微发泡石塑基材层，其特征在于：所述外润滑剂具体为PE蜡或氧化聚乙烯蜡中的一种或多种；所述内润滑剂具体为硬脂酸或改性硬脂酸中的一种或多种；所述磨粉料具体为石塑地板。

6.根据权利要求3所述的微发泡石塑基材层，其特征在于：所述可膨胀微球发泡剂为核壳结构，具体为外壳为热塑性丙烯酸聚合物，内核为烷烃气体组成的球状颗粒。

7.根据权利要求3所述的微发泡石塑基材层，其特征在于：所述中空玻璃微珠，由硼硅酸盐原料制备而成，粒度为10-250微米，壁厚1-2微米。

8.根据权利要求3所述的微发泡石塑基材层，其特征在于：所述中空玻璃微珠在混合前使用硅烷偶联剂和聚醚型成膜剂进行处理。

9.根据权利要求1所述的微发泡石塑地板，其特征在于：所述静音层为市售PVC发泡垫层。

10.如权利要求1所述的微发泡石塑地板的制备方法，其特征在于包括如下步骤：

(1)中空玻璃微珠的预处理：将氨基硅烷偶联剂与聚醚型成膜剂按照2:1的重量比例制成水溶液，作为处理剂，将玻璃微珠在其中浸泡30min，100℃的烘箱中放置2-3h，备用；

(2)地板半成品的制备：具体为表皮层与微发泡石塑基材的直接贴合：

1)称量混合：称取微发泡石塑基材配方中相应重量份的各原料，加入至高速混合机在130℃下进行高混5-15min，转速不得大于800r/min，；

2)挤出发泡：冷混完成后输送至双螺杆挤出机进行塑化挤出，材料的熔融温度与微球发泡的温度相匹配，具体参数如下：挤出机温度为185-215℃，模口物料区温度为190-230℃；

3)定厚贴合：将微发泡石塑基材引入五辊贴合设备，通过一辊和二辊之间的间隙进行定厚；在三辊上进行表皮层的贴合；五辊进行压延；其中压延一、二、三辊温度为185℃，压延四、五辊温度为80℃；压延速度为1-5m/min；压延速比为1:1.05-1:1.3；压延完成后经抬板机下料，下料温度为32-38℃；塑化压延成一定厚度的地板半成品；

(3)UV冷却：底漆涂布量为10g/m²，面漆涂布量为12g/m²，底漆固化能量≥350mj/cm²，面漆固化能量≥700mj/cm²，通过水冷，冷却地板至25-35℃收料；

(4)地板静置24h后，根据规格需求多边锯、铣槽；

(5)最底层PVC发泡垫层，通过热熔胶胶贴，胶量控制25±2.5g/m²，胶温170-180℃；

(6)质检合格后包装。