[发明专利]一种冷柜外箱穿刺铆接生产线

权利要求书

1.一种冷柜外箱穿刺铆接生产线，其特征在于，包括U壳围板生产线、背板生产线、铆接生产线，其中，

所述U壳围板生产线流程包括：

（S11）上料；

（S12）冲切；

（S13）侧折弯；

（S14）L型折弯；

（S15）折U型；

所述背板生产线流程包括：

（S21）上料；

（S22）冲切；

（S23）侧折弯；

（S24）卡槽成型；

（S25）翻转；

所述铆接生产线的流程包括：

（S31）将步骤（S25）翻转后的背板移送至铆接装置上；

（S32）将步骤（S15）完成折U型后的U壳围板运输至背板下方的铆接装置上；

（S33）铆接装置运作，完成铆接工作；

所述U壳围板生产线流程包括：

（S11）上料，通过机械手或人工将铝板放置到第一输送线上，

（S12）冲切，通过冲切工位一、冲切工位二及冲切工位三完成铝板折边角、第一方形孔及插边角的冲切；

（S13）侧折弯，对冲切完成后的铝板上下两侧边进行折弯；

（S14）L型折弯，对铝板左右两侧进行L型折弯；

（S15）折U型，沿折边角对铝板进行折弯，完成U壳围板的制作；

所述背板生产线流程包括：

（S21）上料，通过机械手或人工将铝板放置到第二输送线上；

（S22）冲切，通过冲切工位四、冲切工位五及冲切工位六对铝板的四角、第二方形孔及圆形孔进行冲切；

（S23）侧折弯，对铝板的上下两侧进行折弯；

（S24）卡槽成型，通过卡槽成型装置对铝板的左右两侧进行卡槽成型；

（S25）翻转，通过翻转吸盘将完成卡槽成型的背板进行180°的翻转；

所述铆接生产线的流程包括：

（S31）将步骤（S25）翻转后的背板通过机械手或人工移送至铆接装置上；

（S32）将步骤（S15）完成折U型后的U壳围板通过运转小车运输至背板下方的铆接装置上；

（S33）铆接装置运作，完成铆接工作。

2.根据权利要求1所述的一种冷柜外箱穿刺铆接生产线，其特征在于，步骤（S24）中所述卡槽成型的卡槽成型装置包括压模机架、所述压模机架上设有上压模机构和下压模机构，所述上压模机构下方的上压模板下表面设有U型凹槽，所述下压模机构上方的下压模板的上表面设有与U型凹槽相匹配的U型凸槽。

3.根据权利要求2所述的一种冷柜外箱穿刺铆接生产线，其特征在于，所述上压模机构包括竖直设于压模机架上的直线导轨，所述压模机架上方的直线导轨上通过滑块连接有上压板，所述上压板的上方与升降油缸的活塞杆自由端连接，所述升降油缸设于直线导轨顶端的连接板上，所述上压板的下方连接有上压油缸，所述上压油缸的活塞杆自由端连接有上压模板。

4.根据权利要求3所述的一种冷柜外箱穿刺铆接生产线，其特征在于，所述下压模机构包括设于压模机架下方的下压油缸，所述下压油缸的活塞杆自由端设有下压模板，当所述上压油缸和下压油缸的活塞杆同时伸出时，所述U型凸槽插入U型凹槽中。

5.根据权利要求3所述的一种冷柜外箱穿刺铆接生产线，其特征在于，所述直线导轨前后两侧分别设有第一定位机构和第二定位机构，所述直线导轨的左右两侧分别设有第三定位机构和第四挡板。

6.根据权利要求5所述的一种冷柜外箱穿刺铆接生产线，其特征在于，所述第一定位机构包括设于输送线下方的第一气缸，所述第一气缸的活塞杆自由端连接有第一挡板，所述第一气缸活塞杆伸出时，所述第一挡板从相邻输送带之间的空隙中向上顶出，所述第一气缸与直线滑组连接，所述第二定位机构包括设于输送线上方的第二气缸，所述第二气缸的活塞杆自由端朝向并连接有第三气缸，所述第三气缸的活塞杆水平设置并连接有第二挡板，所述第三定位机构包括设于压模机架上的第四气缸，所述第四气缸的活塞杆自由端朝向第四挡板并连接有第三挡板。