[发明专利]一种五金工件加工用焊接设备

说明书

本发明公开了一种五金工件加工用焊接设备，涉及焊接设备技术领域，包括焊接设备本体、支撑架、焊接头和支撑底座，所述焊接设备本体的顶部固定连接有支撑架，所述支撑架底部的一侧设置有焊接头，所述焊接设备本体的底部固定连接有支撑底座。本发明通过一号液压杆和活动连杆的配合，带动限位槽套在加工件的两侧，再通过二号液压杆和活动杆的配合，带动夹板夹持在加工件的外壁，使得位槽套和夹板双重固定加工件，避免了现有的焊接设备，无法牢固的夹持加工件，在加工时加工件的位置容易发生移动，导致焊接失败，浪费原材料，增加使用成本的问题，使得快速且牢固的固定加工件，提高设备焊接的成功率。

技术领域

本发明涉及焊接设备技术领域，具体涉及一种五金工件加工用焊接设备。

背景技术

焊接设备的种类很多，有单点单功能、单点双功能、单点多功能，此种焊机也只有一个焊头，变换定位板的形式后可作90°角至180°角之间任意角度的焊接。还有两点、三点、四点乃至六点焊机及四角焊机等。不同种类的焊接机所具有的焊接功能和工作效率也不同。在对五金工件进行加工时需要使用焊接设备。针对现有技术存在以下问题：

1、现有的焊接设备，无法牢固的夹持加工件，在加工时加工件的位置容易发生移动，导致焊接失败，浪费原材料，增加使用成本的问题；

2、现有的焊接设备，在焊接时会产生大量的金属碎屑，需要工人手动使用工具清理碎屑，不仅费时费力，还耽误设备正常的工作，导致设备的工作效率较低的问题。

发明内容

本发明提供一种五金工件加工用焊接设备，其中一种目的是为了具备快速且牢固的夹持加工件的特点，解决现有的焊接设备，无法牢固的夹持加工件，在加工时加工件的位置容易发生移动，导致焊接失败，浪费原材料，增加使用成本的问题；其中另一种目的是为了解决现有的焊接设备，在焊接时会产生大量的金属碎屑，需要工人手动使用工具清理碎屑，不仅费时费力，还耽误设备正常的工作，导致设备的工作效率较低的问题，以达到快速清理金属碎屑，提高设备的工作效率。

为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：

一种五金工件加工用焊接设备，包括焊接设备本体、支撑架、焊接头和支撑底座，所述焊接设备本体的顶部固定连接有支撑架，所述支撑架底部的一侧设置有焊接头，所述焊接设备本体的底部固定连接有支撑底座，所述焊接设备本体顶部的两侧设置有固定机构，所述支撑架的底部设置有过滤机构，所述支撑底座的一侧固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部设置有清理机构。

所述固定机构包括有限位槽，所述限位槽的内腔设置有夹板。

所述清理机构包括有固定箱，所述固定箱的正面活动套接有收集槽，所述收集槽的正面固定安装有把手。

所述过滤机构包括有过滤箱，所述过滤箱的顶部固定连接在支撑架底部的一侧，所述过滤箱的内腔设置有活性炭吸附块。

本发明技术方案的进一步改进在于：所述焊接设备本体顶部的两侧固定连接有固定板，所述固定板的一侧固定连接有一号液压杆，所述一号液压杆的一端固定连接在限位槽的一侧。

采用上述技术方案，该方案中的固定板、一号液压杆和限位槽的配合，便于带动限位槽套在加工件的两侧，对加工件进行固定。

本发明技术方案的进一步改进在于：所述限位槽内腔的顶部固定连接有固定块，所述固定块两侧的底部活动连接有弧形杆，所述弧形杆的一端固定连接有夹板，所述夹板的一侧开设有防滑纹，所述夹板的另一侧固定连接有直杆，所述直杆的一端固定连接在弧形杆的一侧。

采用上述技术方案，该方案中的固定块、弧形杆、夹板和直杆的配合，增加夹板与加工件之间的摩擦力，使得快速且牢固的固定加工件。

本发明技术方案的进一步改进在于：所述限位槽内腔顶部的两侧活动连接有活动杆，所述活动杆的一端活动连接在弧形杆的外壁，所述活动杆的一侧活动连接有二号液压杆，所述二号液压杆的一端活动连接在限位槽的顶部。