[发明专利]集流体组件、电池单体和电池包

说明书

本发明公开了一种集流体组件、电池单体和电池包，所述集流体组件包括：集流体包括多层极耳，导电连接组件包括铆钉、第一连接板和第二连接板，铆钉的第一端与第一连接板和第二连接板中的一个相连，铆钉的第二端依次刺穿多层极耳并与多层极耳电连接，且铆钉的第二端通过挤压第一连接板和第二连接板中的另一个以使第一连接板和第二连接板中的另一个向外凹陷形成嵌连接部，铆钉的第二端嵌入嵌连接部。根据本发明的集流体组件，通过采用铆钉穿透第一连接板、第二连接板和多层极耳，取消了传统连接工艺中极耳与铜箔之间的转接工艺，减少了极耳与铜箔转接时产生的金属碎屑，铆接时不需要预先进行冲孔，降低了生产难度，减少了制作工时。

技术领域

本发明涉及电池技术领域，尤其是涉及一种集流体组件、电池单体和电池包。

背景技术

相关技术中指出，现有技术为在软连接、极耳、软连接片预先打孔，铆钉穿过预先打好的预置孔进行铆接。该铆接方式在打预置孔时极耳以及金属薄板易产生金属碎屑，金属碎屑极易流入电池中造成电池内短路产生安全隐患。且预置孔工序较为复杂，增加了生产成本。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明在于提出一种集流体组件、电池单体和电池包，所述集流体组件生产工艺流程简单，连接稳定。

本发明还提出一种电池单体。

本发明还提出一种电池包。

根据本发明第一方面的集流体组件，包括：集流体，所述集流体包括多层极耳，多层所述极耳在所述极耳的厚度方向层叠布置；导电连接组件，所述导电连接组件包括铆钉、第一连接板和第二连接板，所述铆钉的第一端与所述第一连接板和第二连接板中的一个相连，所述铆钉的第二端依次刺穿多层所述极耳并与多层所述极耳电连接，且所述铆钉的所述第二端通过挤压所述第一连接板和第二连接板中的另一个以使所述第一连接板和第二连接板中的另一个向外凹陷形成嵌连接部，所述铆钉的所述第二端嵌入所述嵌连接部。

根据本发明的集流体组件，通过采用铆钉穿透第一连接板、第二连接板和多层极耳，取消了传统连接工艺中极耳与铜箔之间的转接工艺，减少了极耳与铜箔转接时产生的金属碎屑，简化了工艺流程，铆接时不需要预先对第二连接板、极耳和第一连接板进行冲孔，降低了生产难度，减少了制作工时，降低了人工成本，且铆钉连接提高了极耳与连接板的连接强度，连接稳固，保证了电池单体安全可靠，并且铆接设备简单，设备成本低，制程稳定。

在一些实施例中，所述铆钉的所述第二端在挤压所述第一连接板和第二连接板中的另一个时折弯发生形变并形成为变形部，所述变形部嵌入所述嵌连接部内。

在一些实施例中，所述铆钉包括：端部和铆接部，所述端部位于所述第一连接板和第二连接板中的一个的背离所述多层极耳的一侧，所述铆接部与所述端部相连并刺穿多层极耳后与所述嵌连接部相连。

在一些实施例中，所述铆接部形成为沿所述端部的周向延伸的环形，所述铆接部在挤压所述第一连接板和第二连接板中的另一个时向外折弯变形。

在一些实施例中，所述铆接部的垂直与多层所述极耳厚度方向的截面为多边形、圆形或椭圆形。

在一些实施例中，所述铆接部沿多层所述极耳的厚度方向延伸为柱状，所述铆接部在挤压所述第一连接板和第二连接板中的另一个时挤压端形成的变形部包括多个支脚，多个支脚环绕所述铆接部的中心轴线间隔布置且朝向相互背离的方向向外延伸。

在一些实施例中，在多层所述极耳的厚度方向上，所述铆钉的与多层所述极耳相连的部分的截面面积相同。

进一步地，所述铆钉的高度在2mm到5mm的范围内。

进一步地，所述铆钉包括多个，多个所述铆钉呈矩阵式布置。