[发明专利]一种用于金属拉丝工艺的预热模组

说明书

本发明公开了一种用于金属拉丝工艺的预热模组，包括安装座、安装在安装座上的运输带以及放置运输带一侧的传输架，所述运输带上端固定安装有定位座，所述定位座内壁两侧皆开设有导向槽，所述导向槽内部皆安装有多组导向块，每组所述导向块相对一端外壁皆固定安装有加热板，前端所述导向块外壁皆固定有固定板。通过设置在定位座内的加热板，使启动后的加热板能够散发热量，从而对运输带运输进定位座内部的金属板表面进行加温，从而有效降低了金属表面的硬度，便于后期打磨机对金属板表面进行拉丝，且通过设置多组可滑动的加热板，使该装置能够对不同尺寸的金属板表面进行局部或全部加热，有效减小了热量流失，降低了装置的工作能耗。

技术领域

本发明涉及金属拉丝技术领域，特别是涉及一种用于金属拉丝工艺的预热模组。

背景技术

金属拉丝是反复用砂纸将铝板刮出线条的制造过程，在拉丝制程中，阳极处理之后的特殊的皮膜技术，可以使金属表面生成一种含有该金属成分的皮膜层，清晰显现每一根细微丝痕，从而使金属哑光中泛出细密的发丝光泽，近年来，越来越多的产品的金属外壳都使用了金属拉丝工艺，以起到美观，抗侵蚀的作用。使产品兼备时尚和科技的元素。这也是该工艺备受欢迎的原因之一。

而市面上现有的金属在拉丝过程中，通常是直接对金属板进行打磨，但是这样的操作方式不仅会在打磨过程中消耗大量的砂纸，且在砂纸磨损的过程中容易导致金属板表面的纹路出现不规则分布现象，可能需要进行重新打磨，大大降低了生产效率，为此我们提出一种用于金属拉丝工艺的预热模组以解决上述问题。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本发明提供一种用于金属拉丝工艺的预热模组，以解决上述背景技术中提出的问题。

为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种用于金属拉丝工艺的预热模组，包括安装座、安装在安装座上的运输带以及放置运输带一侧的传输架，所述运输带上端固定安装有定位座，所述定位座内壁两侧皆开设有导向槽，所述导向槽内部皆安装有多组导向块，每组所述导向块相对一端外壁皆固定安装有加热板，前端所述导向块外壁皆固定有固定板，所述固定板外壁固定有握把，所述固定板上设置有定位组件。

作为本发明的一种优选技术方案，所述定位组件包括开孔、活动杆、辅助板、复位弹簧、定位孔和拉把，所述固定板上端内开设有开孔，所述开孔内皆套设有活动杆，所述活动杆外壁固定有辅助板，所述辅助板后端套设有复位弹簧，前端所述导向槽上方开设有多组定位孔，所述辅助板前端外壁焊接有拉把。

作为本发明的一种优选技术方案，所述导向块外壁与导向槽内壁充分贴合，所述导向块与导向槽呈滑动连接。

作为本发明的一种优选技术方案，多组所述加热板的输入端皆通过导线与外界控制开关的输出端电性连接。

作为本发明的一种优选技术方案，多组所述定位孔等间距开设在定位座外壁。

作为本发明的一种优选技术方案，所述活动杆的外径与开孔和定位孔的内径相同。

作为本发明的一种优选技术方案，所述复位弹簧两端分别焊接在辅助板和固定板外壁，所述辅助板通过复位弹簧与固定板形成弹性连接。

与现有技术相比，本发明能达到的有益效果是：

1、通过设置在定位座内的加热板，使启动后的加热板能够散发热量，从而对运输带运输进定位座内部的金属板表面进行加温，从而有效降低了金属表面的硬度，便于后期打磨机对金属板表面进行拉丝，且通过设置多组可滑动的加热板，使该装置能够对不同尺寸的金属板表面进行局部或全部加热，有效减小了热量流失，降低了装置的工作能耗；