[发明专利]一种防干烧、冻堵的高效紧凑LNG热管式中间介质气化器在审
申请号: | 202110849214.6 | 申请日: | 2021-07-27 |
公开(公告)号: | CN113606979A | 公开(公告)日: | 2021-11-05 |
发明(设计)人: | 蒋庆峰;宋肖;谷家扬;蒋志勇;张忠宇;李文娟;焦晨 | 申请(专利权)人: | 江苏科技大学 |
主分类号: | F28D21/00 | 分类号: | F28D21/00;F17C7/04 |
代理公司: | 南京经纬专利商标代理有限公司 32200 | 代理人: | 徐澍 |
地址: | 212003*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 防干烧 高效 紧凑 lng 热管 中间 介质 气化 | ||
1.一种防干烧、冻堵的高效紧凑LNG热管式中间介质气化器,其特征在于,由上壳体(11)、下壳体(12)、冷流体通道(2)、热流体通道(3)、绝热密封组件(4)、紧固密封组件(5)以及中间介质换热管组件(6)组成;所述冷流体通道(2)和热流体通道(3)均为首尾相接,且设有进出口接口的“S”形结构体,其断截面为“U”形,开口端相向通过所述紧固密封组件(5)固定安置在所述上壳体(11)和下壳体(12)之间;所述绝热密封组件(4)为首尾相接,且均等开设有若干通孔的“S”形板状体,密封安置在所述冷流体通道(2)和热流体通道(3)之间;所述中间介质换热管组件(6)穿插在所述绝热密封组件(4)的通孔中且分别插入所述冷流体通道(2)和热流体通道(3)中,实现冷流体通道(2)和热流体通道(3)内的流体换热。
2.根据权利要求1所述的一种防干烧、冻堵的高效紧凑LNG热管式中间介质气化器,其特征在于,所述上壳体(11)/下壳体(12)为板状体,其一平面上设置有,与所述冷流体通道(2)/热流体通道(3)相匹配,用于限位的“S”形凸起(113)。
3.根据权利要求1所述的一种防干烧、冻堵的高效紧凑LNG热管式中间介质气化器,其特征在于,所述上壳体(11)、下壳体(12)上设有若干用于穿装所述紧固密封组件(5)的同轴通孔(112)。
4.根据权利要求3所述的一种防干烧、冻堵的高效紧凑LNG热管式中间介质气化器,其特征在于,所述通孔(112)的数量为8个,呈矩形阵列式布置。
5.根据权利要求1所述的一种防干烧、冻堵的高效紧凑LNG热管式中间介质气化器,其特征在于,所述冷流体通道(2)和热流体通道(3)的“U”形开口端沿其“S”形长度方向的两侧设置有向外的翻边(23)。
6.根据权利要求1所述的一种防干烧、冻堵的高效紧凑LNG热管式中间介质气化器,其特征在于,所述中间介质换热管组件(6)与所述绝热密封组件(4)之间设置有热管密封圈(62)。
7.根据权利要求1所述的一种防干烧、冻堵的高效紧凑LNG热管式中间介质气化器,其特征在于,所述冷流体通道(2),热流体通道(3)和所述绝热密封组件(4)的装配平面上均分别设置有相应的用于安置密封圈的槽道。
8.根据权利要求1所述的一种防干烧、冻堵的高效紧凑LNG热管式中间介质气化器,其特征在于,所述进出口接口为收缩式的漏斗形结构。
9.一种根据权利要求1-8任一所述防干烧、冻堵的高效紧凑LNG热管式中间介质气化器的装配方法,其特征在于,具体步骤如下;
(1)将中间介质换热管组件(6)中的热管(61)通过热管密封圈(62)安置于绝热密封组件(4)中的通孔(413)内;
(2)将热流体通道(3)通过密封圈安置于绝热密封组件(4)的另一侧,并使中间介质换热管组件(6)的热端位于热流体通道(3)的内部;
(3)将热流体通道(3)卡合固定在下壳体(12)内;
(4)将冷流体通道(2)通过密封圈安置于绝热密封组件(4)的一侧,并使中间介质换热管组件(6)的冷端位于冷流体通道(2)的内部;
(5)将冷流体通道(2)卡合固定在上壳体(11)内;
(6)通过旋紧穿过上壳体(11)以及下壳体(12)中通孔(112)的紧固密封组件(5),并将上壳体(11)和下壳体(12)紧固。
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