[发明专利]一种高寒地区用稀土微合金化耐候桥梁钢的制造方法

权利要求书

1.一种高寒地区用稀土微合金化耐候桥梁钢的制造方法，其特征在于，包括：

S1.KR脱硫及转炉炼钢：铁水预处理后铁水硫含量S≤0.010％，温度≥1280℃；铁水入转炉前将渣扒干净，转炉终点控制C-T协调出钢，P≤0.010％，S≤0.015％，出钢时间4～7min，出钢1/5时加入合金，加铝铁对钢液进行脱氧，除Al以外的合金按正常要求添加，出钢2/5量加完合金，出钢过程中视终点氧含量加入适量的改质剂和石灰；

S2.炉外精炼：LF炉精炼采用氧化物冶金技术对钢液进行造渣和脱氧操作，快速造白渣，且保证白渣时间15min以上，稳定渣碱度；LF精炼出站前尽量将合金配加至目标要求范围，保证S含量低于0.003％，喂丝吹氩5min后加入B-Fe＝0.018～0.020％；

S3.RH精炼：RH尽量不调整成分，所有成分调整要在LF完成，RH到站钢液温度1590～1620℃，要求抽气≯4分钟最小真空度即可达到266Pa以下且真空处理过程中真空度波动反弹≤100Pa，真空处理过程中调节环流氩气流量，保证钢水充分的循环，软吹5～6分钟，总真空处理时间20min，破空后钢水中[H]≤1.2ppm、[O]≤20ppm、[N]≤40ppm；

S4.连铸及稀土处理：强化大包-中包-结晶器之间保证密闭性和中包液面覆盖剂厚度，强化中包氩气吹扫，避免连铸过程中吸气，全程增N量控制在5ppm以内；液相线1520℃，中包过热度控制23～33℃，连铸拉速采用中板铸坯生产拉速执行稳态浇铸，同时在浇注过程中以喂丝的方式在结晶器喂入铈铁稀土包芯线，稀土添加量由稀土包芯线喂丝速度进行调整，生产连铸坯厚度250mm，连铸全程实行保护浇铸；

S5.加热：加热温度1220～1260℃，出炉板坯心部温度大于1180℃，确保均热段保温≥60分钟，保证钢坯烧透、均匀；

S6.轧制工艺：采用两阶段控轧，一阶段开轧温度大于1150℃，压下率60％～70％；二阶段开轧温度850～900℃，终轧温度控制在750～800℃，每道次压下率均≥12％，最后三道次累计压下率不小于≥40％；轧后水冷：冷却速率14℃/s～21℃/s，终冷温度600～680℃，下线堆垛缓冷；

S7.剪切：采用常规空冷方式冷却以后，经过分段剪切，取样后入库。

2.根据权利要求1所述的高寒地区用稀土微合金化耐候桥梁钢的制造方法，其特征在于，钢的化学成分按质量百分比为：

C＝0.060～0.100％，Si＝0.15～0.45％，Mn＝1.20～1.60％，P≤0.020％，S≤0.005％，Als＝0.015～0.035％，Nb＝0.020～0.040％，Ti＝0.010～0.020％，Gr＝0.020～0.060％，Mo＝0.002～0.005％，Ni＝0.015～0.035％，Cu＝0.015～0.035％，Ce≥0.0060％，其余为Fe和不可避免的杂质。

3.根据权利要求2所述的高寒地区用稀土微合金化耐候桥梁钢的制造方法，其特征在于，钢的成分质量百分组成为：

C＝0.072％，Si＝0.32％，Mn＝1.46％，P＝0.016％，S＝0.004％，Als＝0.022％，Nb＝0.028％，Ti＝0.011％，Gr＝0.027％，Mo＝0.003％，Ni＝0.020％，Cu＝0.020％，Ce＝0.0200％，其余为Fe和不可避免的杂质。

4.根据权利要求2所述的高寒地区用稀土微合金化耐候桥梁钢的制造方法，其特征在于，钢的成分质量百分组成为：

C＝0.071％，Si＝0.32％，Mn＝1.41％，P＝0.012％，S＝0.003％，Als＝0.023％，Nb＝0.025％，Ti＝0.011％，Gr＝0.028％，Mo＝0.004％，Ni＝0.019％，Cu＝0.016％，Ce＝0.0370，其余为Fe和不可避免的杂质。