[发明专利]一种用于工业加工的防滴溅灌装装置

说明书

本发明涉及高端装备制造技术领域，且公开了一种用于工业加工的防滴溅灌装装置，包括矩形安装框，安装框左右两侧对称设置有主灌装管，主灌装管滑动安装在安装框上，主灌装管前端固定安装有副灌装管，副灌装管前端转动安装有滴灌管，安装框同侧的两个主灌装管之间连接有安装架，安装架上安装有距离调节机构，安装架前端固定安装有抬升装置，驱动杆滑动连接抬升装置，主灌装管外侧转动连接有第一连接杆，第一连接杆另一端转动连接第一滑块一侧，第一滑块固定安装在安装框内侧壁的第一滑轨中，第一滑块另一侧转动安装有第二连接杆，第二连接杆另一端转动安装在丝杆机构上。本发明能够有效防止滴灌管液体滴溅，且方便调整滴灌管之间的距离位置。

技术领域

本发明涉及高端装备制造技术领域，具体为一种用于工业加工的防滴溅灌装装置。

背景技术

灌装机主要是包装机中的一小类产品，从对物料的包装角度可分为液体灌装机，膏体灌装机，粉剂灌装机,颗粒灌装机；从生产的自动化程度来讲分为半自动灌装机和全自动灌装生产线；

传统的液体灌装装置在完成灌装时，滴灌管的管口大多都有液体残留，残留在滴灌管管口的液体容易从滴灌管上滴溅下来，污染工作环境，且传统的滴灌管之间的位置大多不方便调整，难以对不同型号的灌装瓶进行灌装操作。

针对上述问题，本发明提出一种用于工业加工的防滴溅灌装装置，具有自动化程度高，能够有效防止滴灌管管口残留液体滴溅、方便调整滴灌管之间的位置等优点。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种用于工业加工的防滴溅灌装装置，具备有效防止滴灌管管口残留液体滴溅、方便调整滴灌管之间的位置等优点，解决了传统滴灌装置滴灌管管口液体滴溅、滴灌管之间位置固定不便调节等问题。

(二)技术方案

为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：

一种用于工业加工的防滴溅灌装装置，包括矩形安装框，安装框左右两侧对称设置有主灌装管，主灌装管滑动安装在安装框上，主灌装管前端固定安装有副灌装管，副灌装管前端转动安装有滴灌管，滴灌管呈“L”型结构，滴灌管上安装有吸液机构，滴灌管上固定安装有从动齿轮，安装框上端对称滑动安装有驱动杆，驱动杆与从动齿轮相互啮合，驱动杆一端下方安装有驱动装置，安装框同侧的两个主灌装管之间连接有安装架，安装架上安装有距离调节机构，安装架前端固定安装有抬升装置，驱动杆滑动连接抬升装置，主灌装管外侧转动连接有第一连接杆，第一连接杆另一端转动连接第一滑块一侧，第一滑块固定安装在安装框内侧壁的第一滑轨中，第一滑块另一侧转动安装有第二连接杆，第二连接杆另一端转动安装在丝杆机构上。

优选的，所述吸液机构包括吸液环，吸液环安装在滴灌管的管口内侧，吸液环一侧连接吸液管，吸液环内侧均匀分布有吸液孔，通过吸液环将滴灌管的管口处的液体吸取，有效防止残留在滴灌管管口的液体滴溅。

优选的，所述驱动装置包括第一电机，第一电机固定安装在安装框上端外侧壁，第一电机传动连接驱动辊，驱动辊与驱动杆啮合，第一电机工作带动驱动辊转动，进而驱动驱动杆移动，驱动杆作用于滴灌管上的从动齿轮带动滴灌管转动180度，有效防止滴灌管中的液体流出。

优选的，所述安装架滑动安装在安装框两侧壁，安装架两侧对称安装有伸缩杆，伸缩杆另一端固定连接主灌装管。

优选的，所述距离调节机构包括固定套，固定套固定安装在安装架上，固定套中转动安装有螺纹杆，固定套一侧固定安装有第二电机，第二电机的驱动轮与螺纹杆传动连接，螺纹杆两端螺纹安装有连接块，连接块分别固定安装在主灌装管顶端，通过第二电机工作带动螺纹杆转动，螺纹杆转动带动连接块在螺纹杆上相互靠近或者远离，从而带动主滴灌管相互靠近或者远离，进而调整滴灌管之间的距离。