[发明专利]用于制造塑料结构部件的装置

说明书

本发明涉及一种用于制造塑料结构部件的装置，所述装置包括具有模腔的注塑模具，所述模腔包括用于将塑料注入到所述模腔中的模腔开口，并且所述装置包括能够运动的模具区段，所述模具区段包括第一和第二成型元件，其中，在填充状态中，在所述第一和第二成型元件之间构造有具有通道开口的浇注通道，其中，所述通道开口具有开口宽度，其中，所述通道开口和所述模腔开口在所述填充状态中相对于彼此如此进行布置，使得塑料能够从所述浇注通道引入到所述模腔中，并且其中，所述能够运动的模具区段能够沿移位方向的方向进行移位。

技术领域

本发明涉及一种用于制造塑料结构部件的装置，该装置包括具有模腔的注塑模具，所述模腔包括用于将塑料注入到模腔中的模腔开口，以用于形成塑料结构部件，并且所述装置包括能够运动的模具区段，所述模具区段包括第一和第二成型元件，其中，在注塑模具的填充状态中，在第一和第二成型元件之间构造有具有通道开口的浇注通道用于供应塑料，其中，通道开口具有开口宽度，其中，通道开口和模腔开口在填充状态中相对于彼此如此进行布置，使得塑料能够从浇注通道引入到模腔中，并且其中，能够运动的模具区段能够沿移位方向的方向进行移位。

背景技术

为了制造塑料结构部件通常使用注塑方法，其中，还没有固定或硬化的塑料质量（还被称为塑料熔液）被注入到模腔中，以便随后硬化。模腔（或还被称为空腔）在此确定待生产的结构部件的形状和表面特性。

在塑料质量硬化之后，其与模腔分开，所述模腔通常由至少两个能够再次脱开的模具形成。

为了注入塑料质量，能够设置有所谓的热通道或所谓的冷通道，其中，冷通道系统与热通道系统相反不供应热量，以便使塑料质量的熔化温度保持恒定。在处理例如热塑性的塑料时，熔液能够由此在冷通道中固化并且必须在制造另一结构部件之前被去除。

浇口是如下部位，在所述部位处塑料熔液从供应系统进入到真正的模子中或进入到模腔中。其能够实施为冷通道或热通道。与冷通道相反，热通道负责熔液在到模子的途中不损失温度。

几乎总是期望浇口与结构部件自动地分离，其中，浇口的例如在冷通道或冷分配器中的几何尺寸具有重要意义，因为其尤其影响待制造的结构部件的构造质量。

由此存在如下冷通道系统，其如此执行浇口的脱模，使得引起浇口凸出（Angussüberstand）。这能够通过断裂部位和/或不干净的边缘看出。例如还能够产生所谓的毛边。毛边是经制造的结构部件的有棱角的突出的边，其例如能够由于太大的间隙或太小的合模力（Schließkraft）在冷通道中产生。

这样的冷通道系统例如在DE 10 2008 030 823 A1中示出。在此，浇注滑动件（Angussschieber）如此进行移位，以便如下程度地减小通道开口，使得通道开口在最佳的情况下具有为0的开口宽度，以便能够去除在剩余的冷通道中存在的浇口。然而，在此，由于太小的合模力或慢的合模速度仍然能够在塑料结构部件处产生毛边，其如上面已经提到的那样是不期望的并且使再加工过程不可避免。

发明内容

本发明的任务是提供一种用于制造塑料结构部件的装置，所述装置克服了上面提及的来自现有技术的缺点。

所述任务通过如下方式解决，即第一成型元件具有剪切面的至少一部分用于分离在浇注通道中存在的浇口，所述剪切面直接联接在通道开口处并且平行于能够运动的模具区段的移位方向延伸，

其中，为了分离浇口，能够运动的模具区段能够从填充状态转换到分离状态中，其中，第一和第二成型元件在保持通道开口的开口宽度的情况下能够共同如此远地沿移位方向的方向移位，从而剪切面完全封闭模腔开口。

这具有如下优点，即浇口不直接地联结在结构部件边缘处并且由此防止损伤所述结构部件边缘。此外，由此能够避免成本高的再加工步骤。

关于剪切面“平行于移位方向”这一概念还包括0°至3°的一定的脱模斜度。