[发明专利]一种基于离心力自动压平管材内壁的铸造设备

说明书

本发明涉及离心铸造技术领域，且公开了一种基于离心力自动压平管材内壁的铸造设备，包括架体，所述架体的顶部转动连接有转架，所述转架的左端传动连接有电机一，所述转架的左侧内部滑动连接有铰块，所述铰块的中部铰接有连杆一，所述连杆一的另一端铰接有连杆二，所述连杆二接近转架中心的一端铰接有推块。该基于离心力自动压平管材内壁的铸造设备，基于离心力作用使离心块二抵接触点，电磁铁吸引磁块一使环形块互相展开挤压铸件内孔面，离心块一在离心力作用下互相远离，使推块左移压缩弹簧一，在铸件成型后电机一关闭，在弹簧一弹力作用下推块向右推出铸件，避免取出铸件过程中铸件外形损伤。

技术领域

本发明涉及离心铸造技术领域，具体为一种基于离心力自动压平管材内壁的铸造设备。

背景技术

离心铸造是将液体金属注入高速旋转的铸型内，使金属液在离心力的作用下充满铸型和形成铸件的技术和方法，离心铸造的特点是金属液在离心力作用下充型和凝固，金属补缩效果好，铸件组织致密，机械性能好，因此对一些特定形状如管状铸件来说，离心铸造是一种节省材料、节省能耗、高效益的工艺，但是离心铸造同样存在缺点，由于铸型高速旋转，熔融金属液随着型腔旋转，在液体凝固时，内孔一侧液体基于离心力作用，向内孔壁一侧压动，致使管状铸件成型时内孔直径不准确，内孔表面比较粗糙，质量较差，加工余量大，现有离心设备不具有内控压平结构，致使铸件成型后需要多次加工以保证内孔尺寸的精确性，且现有设备在铸件脱模时，由于铸件凝固时与模具内壁配合精密，致使难以脱模，而利用工具撬动易使铸件外形损坏，影响铸件出厂质量。

为解决上述问题，发明者提供了一种基于离心力自动压平管材内壁的铸造设备，该基于离心力自动压平管材内壁的铸造设备，通过铸造时转架转动，在离心力作用下，离心块二抵接触点使电磁铁吸引磁块一，环形块互相展开挤压铸件内孔面，减少铸件内孔尺寸的波动，通过离心块一在离心力作用下互相远离，使推块左移压缩弹簧一，在铸件凝固成型后关闭电机一，在弹簧一的弹力作用下，推块向右推动推盘，推出铸件，避免取出铸件过程中铸件外形损伤。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种基于离心力自动压平管材内壁的铸造设备，具备基于离心力作用压平铸件内孔和易于脱模以便于减少脱模时铸件损坏的优点，解决了管状铸件内孔尺寸不准确且表面粗糙和难以脱模的问题。

(二)技术方案

为实现上述基于离心力作用压平铸件内孔和易于脱模以便于减少脱模时铸件损坏的目的，本发明提供如下技术方案：一种基于离心力自动压平管材内壁的铸造设备，包括架体，所述架体的顶部转动连接有转架，所述转架的左端传动连接有电机一，所述转架的左侧内部滑动连接有铰块，所述铰块的中部铰接有连杆一，所述连杆一的另一端铰接有连杆二，所述连杆二接近转架中心的一端铰接有推块，所述连杆二远离推块的一端铰接有离心块一，所述推块接近电机一的一端弹性连接有弹簧一，所述推块的另一端固定连接有推盘，所述转架的右侧外围固定连接有电磁铁，所述转架的右侧内部开设有型腔，所述推盘的右端中心固定连接有中心盘，所述中心盘的内部开设有滑槽一，所述滑槽一的内部滑动连接有磁块一，所述磁块一接近电磁铁的一端固定连接有环形块，所述环形块的端部固定连接有槽块，所述磁块一的内部限位连接有离心块二，所述离心块二的端部固定连接有触点，所述转架的外围开设有浇口。

优选的，所述架体的顶部通过轴承转动连接有转架，所述转架的内部中空，转架的上下侧滑动连接有离心块一，为转架的转动以及内部离心块一的移动提供条件。

优选的，所述铰块限位连接在转架的左侧，所述铰块的中部通过连杆一传动连接有连杆二，通过连杆一的传动改变铰块的位置。

优选的，所述连杆二关于推块中心对称布置，所述推块的左端通过弹簧一弹性连接在转架的左侧内壁，配合弹簧一的弹力作用在离心时压缩弹簧一，离心结束后弹簧一反弹推出推块。